本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种耐火复合材料及其制备方法和用途。
背景技术：
1、棕刚玉和其它高铝耐火材料制品对铝矾土生矿粒度的要求一般为5cm-50cm的块矿，而粒度≤5cm作为尾矿(粉矿)，一般只能用于生产氧化铝，产品附加值较低。高铝矿渣是耐火材料行业产生的收尘粉，如耐火级、研磨级转窑矾土的生产产生的收尘粉、棕刚玉生产产生的冶炼除尘粉等，这些收尘粉al2o3含量一般在50％-70％，目前基本上都是作为工业废渣丢弃，或者部分作为水泥生产原料，附加值极低，浪费了资源，十分可惜。
2、因此，如何充分利用铝矾土尾矿及高铝矿渣，提高其利用价值，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种耐火复合材料，其原料成本低，可直接作为耐火材料、研磨材料、棕刚玉的生产原料，可极大的降低产品的生产成本。
2、本发明的目的之二是提供上述耐火复合材料的制备方法，其制备工艺简单、可靠，可实现资源的再生及综合利用，满足企业的实际需求。
3、实现本发明目的之一的技术方案是：一种耐火复合材料，包括铝矾土尾矿，粒度≤50mm，以及高铝矿渣，所述高铝矿渣为耐火材料生产产生的收尘粉和/或棕刚玉生产产生的除尘粉，收尘粉和/或除尘粉中al2o3含量为50-70wt％，铝矾土尾矿和高铝矿渣的质量比为7-9：1-3。
4、优选的，所述铝矾土尾矿和高铝矿渣的质量比为7：3。
5、进一步的，耐火复合材料中al2o3含量≥70wt％、sio2含量≤7wt％。
6、实现本发明目的之二的技术方案是：任一上述耐火复合材料的制备方法，包括以下步骤：
7、1)按比例取铝矾土尾矿、高铝矿渣，均化后混合，得到初级料；
8、2)将初级料在400℃环境下处理1.5-2.5小时，到一级处理料；
9、3)一级处理料在450-600℃环境下处理1.5-2.5小时，得到二级处理料；
10、4)二级处理料在700-900℃环境下处理1.5-2.5小时，得到耐火复合材料。
11、进一步的，所述均化，为2小时。
12、优选的，步骤2)处理时间为2小时。
13、优选的，步骤3)处理时间为2小时
14、优选的，步骤4)处理时间为2小时。
15、本发明还提供了任一上述耐火复合材料在用于生产耐火材料或研磨材料或棕刚玉中的用途。
16、采用上述技术方案具有以下有益效果：
17、1、本发明耐火复合材料包括铝矾土尾矿，粒度≤50mm，以及高铝矿渣，所述高铝矿渣为耐火材料生产产生的收尘粉和/或棕刚玉生产产生的除尘粉，其中的铝矾土尾矿的作用是增加耐火材料的强度，高铝矿渣既作为粘接剂，还能确保耐火材料质量。通过控制铝矾土尾矿和高铝矿渣的质量比为7-9：1-3，如此既能保证制备得到的耐火复合材料的强度，也能保证制备得到的耐火复合材料符合质量标准。
18、2、本发明通过控制铝矾土尾矿和高铝矿渣的质量比为7：3，如此在保证产品质量满足下游标准的基础上，可尽量降低铝矾土尾矿的用量，进而降低生产成本。
19、3、本发明耐火复合材料的制备方法，先将铝矾土尾矿、高铝矿渣均化处理后，再进行高温脱水处理，提高初级料在高温脱水处理工序的稳定性，并降低了能耗。均化处理得到的初级料，先在400℃环境下处理2小时，其目的是烘干，再进入450-600℃环境下处理2小时，其目的是脱水，最后在700-900℃环境下处理2小时，其目的是煅烧，最终得到的耐火复合材料可直接作为原料用于生产耐火材料或研磨材料或棕刚玉，其社会效益和经济效益俱佳。
20、经申请人试验验证，采用本发明制备方法制备得到的耐火复合材料，可降低企业生产棕刚玉的成本约20％，能耗降低燃气每吨16方。
21、下面结合具体实施方式作进一步的说明。
1.一种耐火复合材料，其特征在于：包括铝矾土尾矿，粒度≤50mm，以及高铝矿渣，所述高铝矿渣为耐火材料生产产生的收尘粉和/或棕刚玉生产产生的除尘粉，收尘粉和/或除尘粉中al2o3含量为50-70wt％，铝矾土尾矿和高铝矿渣的质量比为7-9：1-3。
2.根据权利要求1所述的耐火复合材料，其特征在于：所述铝矾土尾矿和高铝矿渣的质量比为7：3。
3.根据权利要求1所述的耐火复合材料，其特征在于：耐火复合材料中al2o3含量≥70wt％、sio2含量≤7wt％。
4.权利要求1至3任一耐火复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述均化，为2小时。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2)处理时间为2小时。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤3)处理时间为2小时。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4)处理时间为2小时。
9.权利要求1-3任一耐火复合材料在用于生产耐火材料或研磨材料或棕刚玉中的用途。