一种基板玻璃成型炉碳化硅板及成型炉的制作方法

本发明涉及基板玻璃生产，具体为一种基板玻璃成型炉碳化硅板及成型炉。

背景技术：

1、基板玻璃作为薄膜显示产业的基石，其产线随着科学技术的进步而不断升级换代。目前国际基板巨头们早已将产线重心转向大引出量、大尺寸等高世代基板玻璃的建设上，以博取更高的利润空间。而成型炉炉膛碳化硅板的制作加工就是这一转型升级过程中的关键。

2、初期的g5、g6基板玻璃生产线，由于产品尺寸小，引出量低，成型炉尺寸相应的也较小。构造成型炉炉膛所需的碳化硅板尺寸也较小。这时采用整体式碳化硅板虽然成品率不是很高，但勉强还能满足产线要求。

3、但是，随着高世代、高引出量基板玻璃产线的诞生，成型炉炉膛尺寸不断加大，整体式碳化硅板在制作、加工、贮运、安装等环节都暴露出无法克服的缺陷，其成品合格率直线下降。整体式碳化硅板已无法满足高世代基板玻璃产线的要求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的整体式碳化硅板结构不能满足高世代基玻璃高引出量产线的问题，本发明提供一种基板玻璃成型炉碳化硅板。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种基板玻璃成型炉碳化硅板，包括第一碳化硅板连接块，所述第一碳化硅板连接块依次可拆卸配合连接有第二碳化硅板连接块、若干的碳化硅板分割块、第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块；所述第二碳化硅板连接块和第三碳化硅板连接块沿碳化硅板中线对称设置，所述第一碳化硅板连接块与第四碳化硅板连接块沿碳化硅板中线对称设置。

4、优选地，所述第一碳化硅板连接块设置有第一搭边，所述第二碳化硅板连接块的一端设置有第二搭边，第二碳化硅板连接块的另一端设置有第三搭边，所述第一搭边与第二搭边配合搭接。

5、优选地，所述碳化硅板分割块的一端设置有第四搭边，碳化硅板分割块的另一端设置有第五搭边，靠近第二碳化硅板连接块的碳化硅板分割块通过第四搭边与第三搭边搭接；各个碳化硅板分割块与相邻碳化硅板分割块通过第四搭边与第五搭边相互搭接。

6、优选地，第三碳化硅板连接块的一端设置有第六搭边，第三碳化硅板连接块的另一端设置有第七搭边，所述第六搭边与靠近第三碳化硅板连接块的第五搭边配合搭接；所述第四碳化硅板连接块设置有第八搭边，所述第八搭边与第七搭边配合搭接。

7、优选地，所述第一搭边比第二搭边宽10mm～15mm；所述八搭边比第七搭边宽10mm～15mm。

8、优选地，所述第一碳化硅板连接块、第二碳化硅板连接块、若干的碳化硅板分割块、第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块的底边均设置有定位凸台，所述定位凸台与基板玻璃成型炉的下安装板上的定位槽相配合，所述第一碳化硅板连接块、第二碳化硅板连接块、若干的碳化硅板分割块、第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块的顶边均设置有与基板玻璃成型炉的上安装板上的定位凸起配合的定位凹槽。

9、优选地，所述第一碳化硅板连接块与第二碳化硅板连接块之间连接面以及所述第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块之间连接面，均与碳化硅板的底边相互垂直。

10、优选地，所述第二碳化硅板连接块与碳化硅板分割块之间的连接面与第二碳化硅板连接块底边之间的夹角为50°～80°；所述碳化硅板分割块与第三碳化硅板连接块之间的连接面以及各个相邻碳化硅板分割块之间的连接面，均与碳化硅板分割块与第三碳化硅板连接块之间的连接面相互平行。

11、优选地，所述第一碳化硅板连接块远离第二碳化硅板连接块的一端设置有第一安装槽；所述第四碳化硅板连接块远离第三碳化硅板连接块的一端设置有第二安装槽。

12、一种基板玻璃成型炉，包括上述的碳化硅板。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明提供一种基板玻璃成型炉碳化硅板，包括第一碳化硅板连接块，所述第一碳化硅板连接块依次可拆卸配合连接有第二碳化硅板连接块、若干的碳化硅板分割块、第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块；所述第二碳化硅板连接块和第三碳化硅板连接块沿碳化硅板中线对称设置，所述第一碳化硅板连接块与第四碳化硅板连接块沿碳化硅板中线对称设置。该结构的碳化硅板在碳化硅板毛坯制作时，可将原窄而长的毛坯分割成了若干小块，使得在进行碳化硅板压制、烧结过程易于控制，提升了制备碳化硅板的便利性，碳化硅板良品率得到提升，从而降低制造成本。与此同时，在贮运过程中，由于碳化硅板尺寸变小，可分块包装，多层堆放，可有效地降低贮运成本，且通过将碳化硅板采取化整为零、合理分割、再进行拼接，可以有效避免整体式碳化硅板在高世代、高引出量基板玻璃产线上表现出来的制作难度大、易变形、加工困难、贮运不便、安装过程繁杂等弊端，可大大提高高世代、高引出量基板玻璃产线的综合合格率，最大限度地为企业拓宽利润空间。

15、各部分通过相互配合的搭边配合搭接，可实现有效连接的同时，提升安装的便捷性和均一性，从而保证基板玻璃的受热均匀性，保证基板玻璃生产的成品率。

16、所述第一搭边比第二搭边宽10mm～15mm；所述八搭边比第七搭边宽10mm～15mm，可使第一碳化硅板连接块与第二碳化硅板连接块之间搭接边之间以及第四碳化硅板连接块与第三碳化硅板连接块搭接边之间，留有一定缝隙，可确保在成型炉升温过程中，碳化硅板不会因为热膨而产生裂纹或断裂。

17、所述第一碳化硅板连接块、第二碳化硅板连接块、若干的碳化硅板分割块、第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块的底边均设置有定位凸台，所述定位凸台与基板玻璃成型炉的下安装板上的定位槽相配合，所述第一碳化硅板连接块、第二碳化硅板连接块、若干的碳化硅板分割块、第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块的顶边均设置有与基板玻璃成型炉的上安装板上的定位凸起配合的定位凹槽。便于碳化硅板与成型炉内上安装板和下安装板的连接。

18、所述第一碳化硅板连接块与第二碳化硅板连接块之间连接面以及所述第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块之间连接面，均与碳化硅板的底边相互垂直，便于对碳化硅板两端的固定和安装。

19、所述第二碳化硅板连接块与碳化硅板分割块之间的连接面与第二碳化硅板连接块底边之间的夹角为50°～80°，可使各个板块之间的搭接更稳定跟均匀。

20、所述碳化硅板分割块与第三碳化硅板连接块之间的连接面以及各个相邻碳化硅板分割块之间的连接面，均与碳化硅板分割块与第三碳化硅板连接块之间的连接面相互平行，进一步保证碳化硅板受热的均一性，保证基板玻璃生产的成品率。

21、本发明还提供一种基板玻璃成型炉，包括上述的碳化硅板，该成型炉可根据生产需要和标准要求设置大炉膛以满足大引出量、大尺寸等高世代基板玻璃产线的建设。

技术特征：

1.一种基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，包括第一碳化硅板连接块(1)，所述第一碳化硅板连接块(1)依次可拆卸配合连接有第二碳化硅板连接块(2)、若干的碳化硅板分割块(3)、第三碳化硅板连接块(4)和第四碳化硅板连接块(5)；所述第二碳化硅板连接块(2)和第三碳化硅板连接块(4)沿碳化硅板中线对称设置，所述第一碳化硅板连接块(1)与第四碳化硅板连接块(5)沿碳化硅板中线对称设置。

2.根据权利要求1所述的基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，所述第一碳化硅板连接块(1)设置有第一搭边(12)，所述第二碳化硅板连接块(2)的一端设置有第二搭边(21)，第二碳化硅板连接块(2)的另一端设置有第三搭边(22)，所述第一搭边(12)与第二搭边(21)配合搭接。

3.根据权利要求2所述的基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，所述碳化硅板分割块(3)的一端设置有第四搭边(31)，碳化硅板分割块(3)的另一端设置有第五搭边(32)，靠近第二碳化硅板连接块(2)的碳化硅板分割块(3)通过第四搭边(31)与第三搭边(22)搭接；各个碳化硅板分割块(3)与相邻碳化硅板分割块(3)通过第四搭边(31)与第五搭边(32)相互搭接。

4.根据权利要求3所述的基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，第三碳化硅板连接块(4)的一端设置有第六搭边(41)，第三碳化硅板连接块(4)的另一端设置有第七搭边(42)，所述第六搭边(41)与靠近第三碳化硅板连接块(4)的第五搭边(32)配合搭接；所述第四碳化硅板连接块(5)设置有第八搭边(52)，所述第八搭边(52)与第七搭边(42)配合搭接。

5.根据权利要求4所述的基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，所述第一搭边(12)比第二搭边宽10mm～15mm；所述八搭边(52)比第七搭边(42)宽10mm～15mm。

6.根据权利要求1所述的基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，所述第一碳化硅板连接块(1)、第二碳化硅板连接块(2)、若干的碳化硅板分割块(3)、第三碳化硅板连接块(4)和第四碳化硅板连接块(5)的底边均设置有定位凸台，所述定位凸台与基板玻璃成型炉的下安装板(7)上的定位槽相配合，所述第一碳化硅板连接块(1)、第二碳化硅板连接块(2)、若干的碳化硅板分割块(3)、第三碳化硅板连接块(4)和第四碳化硅板连接块(5)的顶边均设置有与基板玻璃成型炉的上安装板(6)上的定位凸起配合的定位凹槽。

7.根据权利要求1所述的基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，所述第一碳化硅板连接块(1)与第二碳化硅板连接块(2)之间连接面以及所述第三碳化硅板连接块(4)和第四碳化硅板连接块(5)之间连接面，均与碳化硅板的底边相互垂直。

8.根据权利要求1所述的基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，所述第二碳化硅板连接块(2)与碳化硅板分割块(3)之间的连接面与第二碳化硅板连接块(2)底边之间的夹角为50°～80°；所述碳化硅板分割块(3)与第三碳化硅板连接块(4)之间的连接面以及各个相邻碳化硅板分割块(3)之间的连接面，均与碳化硅板分割块(3)与第三碳化硅板连接块(4)之间的连接面相互平行。

9.根据权利要求1-8任一项所述的基板玻璃成型炉碳化硅板，其特征在于，所述第一碳化硅板连接块(1)远离第二碳化硅板连接块(2)的一端设置有第一安装槽(11)；所述第四碳化硅板连接块(5)远离第三碳化硅板连接块(4)的一端设置有第二安装槽(51)。

10.一种基板玻璃成型炉，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的碳化硅板。

技术总结
本发明涉及基板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种基板玻璃成型炉碳化硅板及成型炉，包括第一碳化硅板连接块，所述第一碳化硅板连接块依次可拆卸配合连接有第二碳化硅板连接块、若干的碳化硅板分割块、第三碳化硅板连接块和第四碳化硅板连接块；所述第二碳化硅板连接块和第三碳化硅板连接块沿碳化硅板中线对称设置，所述第一碳化硅板连接块与第四碳化硅板连接块沿碳化硅板中线对称设置。通过将碳化硅板采取化整为零、合理分割、再进行拼接，降低贮运成本和制备成本，加工更方便成品率高，可满足高世代基玻璃高引出量生产要求，解决现有技术中存在的整体式碳化硅板结构不能满足高世代基玻璃高引出量产线的问题。

技术研发人员：赵宇峰,张华志,王昭杰,孙有良,郑红宣,童亚锋,苏双全,代涛
受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/8