一种低碳低能耗钠钙硅玻璃配合料的制作方法

本技术涉及到钠钙硅玻璃生产的节能环保，具体涉及一种低碳低能耗钠钙硅玻璃配合料。

背景技术：

1、

2、玻璃生产过程产生的碳排放主要源于提供高温熔融环境时燃料的燃烧，其次是与碳酸盐原料分解有关的过程排放。因此减少燃料的用量和减少原料中的碳酸原料的用量是玻璃行业行之有效的措施。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低碳低能耗钠钙硅玻璃配合料，使用镁渣、氢氧化钙、氢氧化镁替代或者部分替代白云石和石灰石引入氧化镁和氧化钙，其中，玻璃组成中镁渣引入cao的重量m1与cao的总重量m的关系为0<m1≤1/2m，氢氧化钙引入cao的重量m2与cao的总重量m之间的关系为1/2m≤m2<m；镁渣的粒度≤0.25mm，镁渣的成分包括fe2o3和al2o3，其中，fe2o3和al2o3的质量分数为：fe2o3≤0.3％，al2o3≤1％。相对于传统的配合料物料引入方式，减少了玻璃配合料中碳酸盐原料的使用量，降低熔化温度，减少生产过程中二氧化碳的排放量，同时为固体废弃物镁渣的资源化利用提供新的方法。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、本发明提供了一种低碳低能耗钠钙硅玻璃配合料，sio2由硅砂和镁渣引入，镁渣和氢氧化镁代替或者部分代替碳酸盐物料引入mgo，镁渣和氢氧化钙代替或者部分代替碳酸盐物料引入cao；其中，玻璃组成中镁渣引入cao的重量m1与cao的总重量m的关系为0<m1≤1/2m，氢氧化钙引入cao的重量m2与cao的总重量m之间的关系为1/2m≤m2<m；镁渣的粒度≤0.25mm，镁渣的成分包括fe2o3和al2o3，其中，fe2o3和al2o3的质量分数为：fe2o3≤0.3％，al2o3≤1％。

4、所述镁渣为工业炼镁之后的废渣。

5、所述氢氧化钙和所述氢氧化镁均采用工业级原料。

6、所述低碳低能耗钠钙硅玻璃配合料的制备方法包括以下步骤：

7、(1)将镁渣和硅砂混合均匀；

8、(2)将氢氧化镁、氢氧化钙以及纯碱混合均匀；

9、(3)将步骤(1)和步骤(2)中的物料再进行充分混合至均匀；

10、(4)将完成步骤(3)后的物料与其他原料进行混合至均匀；

11、(5)将步骤(4)中加入小于等于配合料重量5％的水混合均匀后，进行配合料的密实化处理，完成配合料的制备。

12、玻璃行业是一个重要的工业领域，它在建筑、家具、汽车、电子产品等众多领域中发挥着重要作用。然而，随着全球气候变化的日益严重，关注碳排放问题变得尤为重要。下面将阐述玻璃行业中所产生的碳排放情况，并提出减少碳排放的方法。

13、首先，玻璃行业的碳排放主要来自两个方面：能源消耗和原料制备。

14、能源消耗是玻璃行业碳排放的主要来源之一。玻璃生产过程中使用大量的能源，包括煤炭、天然气和电力。这些能源的燃烧会产生二氧化碳等温室气体，导致碳排放增加。特别是煤炭的使用量较大，煤炭燃烧不仅产生大量的碳排放，还会释放出有害的颗粒物和硫氧化物等污染物，对环境和人体健康造成危害。

15、原料制备也是玻璃行业碳排放的重要因素。玻璃的制备过程还需要大量的原材料，如沙子、碳酸钠和石灰石。这些原材料的开采和加工也会产生大量的碳排放。例如，沙子的开采需要使用大型机械设备，而这些设备运行过程中会消耗大量的能源，进而产生碳排放。此外，原料的加工过程也需要耗费能源，例如，碳酸钠的制备需要使用煤炭作为原料，并产生大量的碳排放。

16、碳排放对环境和人类健康造成了严重的影响。首先，碳排放是主要的温室气体之一，对全球气候变化起着重要作用。过量的碳排放导致大气中温室气体浓度升高，进而引发全球气候变暖、海平面上升等问题。其次，碳排放还会对空气质量产生负面影响。燃烧过程中产生的颗粒物和污染物会被释放到大气中，对空气质量造成污染，对人体健康产生危害。

17、目前，玻璃行业已经意识到碳排放问题的严重性，并采取了一系列的措施来减少碳排放。首先，行业内的一些公司开始采用更加高效的能源设备和工艺，以减少能源消耗和碳排放。例如，利用先进的电炉技术可以显著减少能源消耗和碳排放。其次，一些公司开始关注原材料的可持续性，努力寻找替代品或回收利用废弃物。这种方式可以减少对自然资源的依赖，同时也可以减少碳排放。

18、此外，玻璃行业还可以通过改变生产工艺来减少碳排放。例如，采用闭环循环系统可以减少废水和废气的排放，同时提高资源利用率。此外，行业内的一些公司还在研发低碳玻璃，以减少碳排放。这种玻璃采用了新的材料和工艺，具有更高的能源效率和更低的碳排放。

19、本发明提供的一种低碳低能耗钠钙硅玻璃配合料，镁渣是炼镁之后的废渣，镁渣的主要成分为sio2、a12o3、cao、mgo，这些成分均为引入玻璃配合料的氧化物中所含的氧化物。矿物相ca2sio4占80％以上。ca2sio4是硅酸盐玻璃形成过程中的中间产物，因此将镁渣按照一定比例引入玻璃配合料中，能够减少传统碳酸盐物料的使用量，同时减少碳酸盐分解反应形成ca2sio4造成的燃料消耗，在一定程度上可以实现生产过程中的碳减排。本发明可为镁渣的废物再利用提供方案。

20、传统配合料的物料引入方式为采用碳酸盐类物料对cao、mgo、na2o进行引入。本发明使用镁渣、氢氧化钙、氢氧化镁替代或者部分替代白云石和石灰石引入氧化镁和氧化钙，其中，玻璃组成中镁渣引入cao的重量m1与cao的总重量m的关系为0<m1≤1/2m，氢氧化钙引入cao的重量m2与cao的总重量m之间的关系为1/2m≤m2<m；镁渣的粒度≤0.25mm，镁渣的成分包括fe2o3和al2o3，其中，fe2o3和al2o3的质量分数为：fe2o3≤0.3％，al2o3≤1％。相对于传统的配合料物料引入方式，减少了玻璃配合料中碳酸盐原料的使用量，在熔化过程中，减少因配合料分解造成的二氧化碳排放，降低熔化温度，实现了玻璃生产过程中的碳减排，为玻璃生产行业实现节能减碳排放的绿色技术转型做出重大贡献，同时实现了固废镁渣资源化利用。同时，氢氧化钙、氢氧化镁为中强碱，且在配合料熔化过程中起到助熔的功效，相对于传统的配合料能够降低熔化温度。

21、本发明提供的一种低碳低能耗钠钙硅玻璃配合料，sio2由硅砂和镁渣引入，镁渣和氢氧化镁代替或者部分代替碳酸盐物料引入mgo，镁渣和氢氧化钙代替或者部分代替碳酸盐物料引入cao。镁渣引入cao的重量m1与cao的总重量m之间的关系为0<m1≤1/2m；氢氧化钙引入cao的重量m2与cao的总重量m之间的关系为1/2m≤m2<m；

22、镁渣的粒度≤0.25mm，镁渣的成分包括fe2o3和al2o3，其中，

23、fe2o3和al2o3的质量分数为：fe2o3≤0.3％，al2o3≤1％。

24、本发明提供的一种低碳低能耗钠钙硅玻璃配合料，氢氧化钙和氢氧化镁采用工业级原料，采用分组对此混匀后密实化处理，完成配合料制备，减少了因配合料分解产生的二氧化碳量，相对于传统的配合料降低熔化温度，同时为工业固体废弃物镁渣的资源化利用提供新的方式。