本发明属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃减薄预处理液及玻璃减薄工艺。
背景技术：
1、随着现代科技的发展，电子显示设备、玻璃仪器、仪表等产品越来越趋向轻薄化，其玻璃显示基板的减薄处理技术备受关注。目前，通过化学蚀刻工艺进行减薄较为普遍，一般使用氢氟酸对玻璃进行腐蚀。然而氢氟酸具有极强的腐蚀性，在使用中存在较大的风险。
2、现有的玻璃减薄预处理液对凹点、划伤等缺陷的抑制效果不佳，无法满足薄化玻璃的表观质量要求，且成本难以控制。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种玻璃减薄预处理液及玻璃减薄工艺。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种玻璃减薄预处理液，该预处理液由包括如下重量份的原料制成：
4、浓硫酸10-80份，浓盐酸1-10份，氢氟酸1-10份，聚甲基丙烯酸脂10-30份，甲基丙烯酸脂1-10份，磷酸二氢钙1-20份，三乙醇胺1-10份。
5、进一步，所述的预处理液由包括如下重量份的原料制成：
6、浓硫酸50-80份，浓盐酸5-10份，氢氟酸1-5份，聚甲基丙烯酸脂20-30份，甲基丙烯酸脂1-10份，磷酸二氢钙10-20份，三乙醇胺1-10份。
7、进一步，所述的预处理液由包括如下重量份的原料制成：
8、浓硫酸75份，浓盐酸5份，氢氟酸5份，聚甲基丙烯酸脂25份，甲基丙烯酸脂5份，磷酸二氢钙10份，三乙醇胺10份。
9、进一步，所述的预处理液由包括如下重量份的原料制成：
10、浓硫酸70份，浓盐酸8份，氢氟酸3份，聚甲基丙烯酸脂30份，甲基丙烯酸脂5份，磷酸二氢钙15份，三乙醇胺5份。
11、所述的玻璃减薄预处理液的制备方法，包括如下步骤：将浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸、聚甲基丙烯酸脂、甲基丙烯酸脂、磷酸二氢钙与三乙醇胺混合均匀，超声10-50分钟后即成。
12、本发明提出了一种的玻璃减薄工艺，包括如下步骤：
13、(1)将玻璃放入所述的玻璃减薄预处理液中，在加热条件下处理5-30分钟，然后取出玻璃进行清洗；
14、(2)将清洗后的玻璃进行蚀刻处理、减薄处理后即成。
15、进一步，所述的步骤(1)中的加热条件的温度为25-35℃。
16、相对于现有技术，本发明具有以下优势：
17、本发明所述的玻璃减薄预处理液法对玻璃基板表面的凹坑、划痕等表观不良进行修复和抑制，凹坑深度与玻璃尺寸明显减小，适用于各种尺寸、不同板厚的单面或者双面减薄产品。
1.一种玻璃减薄预处理液，其特征在于：该预处理液由包括如下重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的玻璃减薄预处理液，其特征在于：所述的预处理液由包括如下重量份的原料制成：
3.根据权利要求2所述的玻璃减薄预处理液，其特征在于：所述的预处理液由包括如下重量份的原料制成：
4.根据权利要求2所述的玻璃减薄预处理液，其特征在于：所述的预处理液由包括如下重量份的原料制成：
5.权利要求1-4中任一项所述的玻璃减薄预处理液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸、聚甲基丙烯酸脂、甲基丙烯酸脂、磷酸二氢钙与三乙醇胺混合均匀，超声10-50分钟后即成。
6.一种的玻璃减薄工艺，其特征在于：包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的玻璃减薄工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中的加热条件的温度为25-35℃。