1.一种连铸用塞棒，包括塞棒本体，以及复合在塞棒本体上的塞棒棒头和塞棒渣线，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种连铸用塞棒，其特征在于，所述塞棒本体的材质采用铝镁碳质，所述塞棒棒头的材质采用镁碳质，所述塞棒渣线的材质采用镁碳质；或者，所述塞棒本体的材质采用镁碳质，所述塞棒棒头的材质采用铝镁碳质，所述塞棒渣线的材质采用镁碳质。
3.根据权利要求2所述的一种连铸用塞棒，其特征在于，所述的镁碳质的塞棒渣线的各原料质量份数配比为：电熔镁砂62~65份、鳞片石墨20~24份、固体酚醛树脂粉6~8份、无机氮化物粉料0.2~0.5份、镁盾1~2份，以及溶剂6~7份。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种连铸用塞棒，其特征在于，所述镁盾采用粒径在1mm以内的镁盾粉料。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的一种连铸用塞棒，其特征在于，所述活性α氧化铝粉和无机氮化物粉料的粒径控制在325目以上。
6.根据权利要求1~3任意一项所述的一种连铸用塞棒，其特征在于，所述无机氮化物粉料选自氮化硅、氮化硼和氮化铝中的至少两种。
7.根据权利要求1~3任意一项所述的一种连铸用塞棒，其特征在于，所述电熔铝镁尖晶石的粒径控制在50~500μm，采用两种粒度的电熔铝镁尖晶石，所述两种粒径的电熔铝镁尖晶石的粒径差控制在200μm以上。
8.根据权利要求1~3任意一项所述的一种连铸用塞棒，其特征在于，所述电熔镁砂的粒径控制在50~500μm，采用两种粒径的电熔镁砂，所述两种粒径的电熔镁砂的粒径差控制在200μm以上。
9.一种权利要求1所述的连铸用塞棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的连铸用塞棒的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述干燥处理，需控制塞棒本体、塞棒棒头和塞棒渣线的泥料颗粒的挥发份在2.2~2.8%。