本发明属于钒化工无机颜料，特别涉及一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法。
背景技术：
1、钒酸铋作为一种带隙较窄的半导体材料（e g = 2.4 ev），在可见光照射下具有良好的产氧活性，是一种新型的光催化剂，能够杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、绿脓杆菌、病毒等。除此之外，钒酸铋也被应用到办公和家居环境中，分解空气中的有机化合物及有毒物质，如苯、甲醛、氨、tvoc等，起到净化空气的作用。
2、目前，钒酸铋黄颜料的制造工艺可分为直接煅烧法与沉淀-煅烧法。液相沉淀-煅烧法存在需要消耗大量酸和碱的问题，因此，如何有效地降低合成产品的煅烧和保温时间，降低工艺能耗的同时避免消耗过量酸碱迫在眉睫。
技术实现思路
1、针对现有制备工艺中存在的酸、碱使用量大、产品品质低、粒度不均匀等技术问题，本发明提供了一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，利用低温焙烧定型-高温煅烧法，避免了液相沉淀-煅烧法中消耗大量酸和碱的问题，同时也有利于降低生产成本；本发明方法生产的产品质量好，粒度分布均匀，制备工艺简单安全，易于实现工业化。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，包括以下步骤：
4、（1）混料：将nh4vo3、bi2o3按一定质量比进行混合，然后加入乙二醇溶液，制得混料；
5、（2）球磨、过滤：向混料中加入一定量的表面活化剂进行球磨，并将球磨后浆料进行过滤；
6、（3）低温焙烧定型：将过滤后料进行低温焙烧定型，获得前驱体；
7、（4）高温焙烧：将前驱体进一步高温焙烧，得到钼钒酸铋颜料。
8、进一步地，本发明步骤（1）所述nh4vo3的品位为99%以上。
9、进一步地，本发明步骤（1）所述nh4vo3、bi2o3的质量比为1.3～2.2∶1。
10、进一步地，本发明步骤（1）所述乙二醇溶液与nh4vo3、bi2o3的体积质量比v（乙二醇溶液）∶m（nh4vo3、bi2o3）为0.1～0.3ml∶1g。
11、进一步地，本发明步骤（1）所述乙二醇溶液的体积浓度为35%～48% 。
12、进一步地，本发明步骤（2）所述表面活性剂为ctab。
13、进一步地，本发明步骤（2）所述表面活性剂的添加量为混合料总质量的0.08%～8%，优选为0.6%～1.6%。
14、进一步地，本发明步骤（2）所述球磨时间为20～150min，优选为40～90min，进一步优选为60～75min。
15、进一步地，本发明步骤（3）所述低温焙烧的具体操作为：先以3～8℃/min的升温速率升温至200～300℃，保温60～90min；然后以1～5℃/min的升温速率升温至650～700℃，保温8～11h。
16、进一步地，本发明步骤（4）所述高温焙烧的具体操作为：先以4～10℃/min的升温速率升温至1100～1200℃，保温4～5h；然后以2～6℃/min的降温速率降温到900～950℃，保温6～9h。
17、本发明方法生产的钒酸铋颜料的吸油量为18～28 ml/100g，耐热性为4～5级，产品纯度99%以上。
18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19、本发明提供的耐高温钒酸铋颜料的制备方法，避免了液相沉淀-煅烧法消耗大量酸和碱的问题。
20、本发明方法可降低生产成本，避免酸碱废液大量产生。
21、本发明方法生产的产品质量好，且制备工艺简单安全，易于实现工业化。
1.一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述nh4vo3的品位为99%以上。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述nh4vo3、bi2o3的质量比为1.3～2.2∶1。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述乙二醇溶液的体积浓度为35%～48%；所述乙二醇溶液与nh4vo3、bi2o3的体积质量比v（乙二醇溶液）∶m（nh4vo3、bi2o3）为0.1～0.3ml∶1g。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述表面活性剂为ctab。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂的添加量为混合料总质量的0.08%～8%，优选为0.6%～1.6%。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述球磨时间为20～150min，优选为40～90min，进一步优选为60～75min。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述低温焙烧的具体操作为：先以3～8℃/min的升温速率升温至200～300℃，保温60～90min；然后以1～5℃/min的升温速率升温至650～700℃，保温8～11h。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述高温焙烧的具体操作为：先以4～10℃/min的升温速率升温至1100～1200℃，保温4～5h；然后以2～6℃/min的降温速率降温到900～950℃，保温6～9h。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温钒酸铋颜料的制备方法，其特征在于，所述方法生产的钒酸铋颜料的吸油量为18～28ml/100g，耐热性为4～5级，产品纯度99%以上。