一种液体无碱速凝剂及其自动化生产系统

本发明涉及混凝土速凝剂，尤其涉及一种液体无碱速凝剂及其自动化生产系统。

背景技术：

1、速凝剂是一种能使喷射混凝土短时间内迅速凝结硬化的外加剂。依据施工工艺不同喷射技术分为干喷和湿喷，对应需要粉体速凝剂和液体速凝剂。其中液体速凝剂分为有碱液体速凝剂和无碱液体速凝剂。有碱液体速凝剂ph值高，可提高喷射混凝土1天的强度，但是碱性物质的引入会引起后期碱骨料反应，进而降低服役期混凝土结构的耐久性。

2、并且由于混凝土均匀性、回弹量控制以及施工效率等方面的优势，液体无碱速凝剂是喷射混凝土所使用的外加剂，能显著缩短混凝土的凝结硬化时间。跟传统碱性粉状及碱性液体速凝剂相比，它的碱含量几乎为零，ph值为3.0-5.0，能有效减小在施工过程中对施工人员身体的腐蚀伤害，另外还具有在拌合料中分散充分，施工时空气中粉尘浓度低，并且能提高喷射混凝土的强度和避免喷射混凝土的质量大幅度波动的优点，因此，液体无碱速凝剂正在逐渐替代现有市场的传统速凝剂。

3、如何配制喷射混凝土凝结时间短、28d抗压强度比更高的液体无碱速凝剂为目前所需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液体无碱速凝剂，与同类产品相比喷射混凝土凝结时间更短、28d抗压强度比更高。

2、本发明公开的一种液体无碱速凝剂及其自动化生产系统所采用的技术方案是:

3、一种液体无碱速凝剂，包括以下质量份数的组分：水30-50份、硫酸铝40-60份、氟化钠0.1-1份、二乙醇胺1-2份、乙二醇4-5份、有机硅消泡剂0.1-0.3份、氧化铝1-5份、氢氟酸3-7份。

4、作为优选方案，包括以下质量份数的组分：水50份、硫酸铝40份、氟化钠0.1份、二乙醇胺1份、乙二醇4份、有机硅消泡剂0.1份、氧化铝1份、氢氟酸3份。

5、作为优选方案，包括以下质量份数的组分：水45份、硫酸铝50份、氟化钠0.3份、二乙醇胺1.5份、乙二醇4.5份、有机硅消泡剂0.2份、氧化铝3份、氢氟酸5份。

6、作为优选方案，包括以下质量份数的组分：水40份、硫酸铝55份、氟化钠0.5份、二乙醇胺2份、乙二醇5份、有机硅消泡剂0.3份、氧化铝5份、氢氟酸7份。

7、一种液体无碱速凝剂的自动化生产系统，包括第一加料模组、第二加料模组及储料仓，所述第一加料模组与第二加料模组通过管道进行连通，所述第二加料模组通过管道与储料仓连通。

8、作为优选方案，所述第一加料模组包括第一料仓、第二料仓及第一反应釜，所述第一料仓和第二料仓分别与第一反应釜的第一进料口和第二进料口连通，所述第一料仓和第二料仓上方分别设有第一料斗和第二料斗，所述第一反应釜内部设有搅拌装置，所述第一反应釜的第一出料口与第二加料模组连通。

9、作为优选方案，所述第二加料模组包括第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓及第二反应釜，所述第二反应釜的第三进料口与第一加料模组连通，所述第二反应釜的第二出料口与储料仓连通，所述第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓均与第二反应釜连通，所述第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓对应第二反应釜的第四进料口、第五进料口、第六进料口、第七进料口、第八进料口，且所述第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓上方对应设有第三料斗、第四料斗、第五料斗、第六料斗及第七料斗，所述第二反应釜内部设有第二搅拌装置，所述第二反应釜还设有注水口。

10、作为优选方案，所述第一料仓至第七料仓分别对应设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀及第七电磁阀。

11、作为优选方案，所述搅拌装置包括搅拌杆、加热件及叶片，所述加热件设置于搅拌杆内部，所述叶片固定于搅拌杆下方，所述第一加料模组通过第一电机带动搅拌杆转动，所述第二加料模组通过第二电机带动搅拌杆转动。

12、作为优选方案，所述第一加料模组与第二加料模组之间设有第一水泵和第八电磁阀，所述第二加料模组和储料仓之间设有第二水泵和第九电磁阀。

13、本发明公开的一种液体无碱速凝剂及其自动化生产系统的有益效果是：上述液体无碱速凝剂碱当量≤1，放置150天没有沉淀，与同类产品相比喷射混凝土凝结时间更短、28d抗压强度比更高，并且通过自动化生产系统实现了液体无碱速凝剂生产的自动化，提高了液体无碱速凝剂生产效率，降低了工人劳动强度，保护了工人的身体健康。

技术特征：

1.一种液体无碱速凝剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：水30-50份、硫酸铝40-60份、氟化钠0.1-1份、二乙醇胺1-2份、乙二醇4-5份、有机硅消泡剂0.1-0.3份、氧化铝1-5份、氢氟酸3-7份。

2.如权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：水50份、硫酸铝40份、氟化钠0.1份、二乙醇胺1份、乙二醇4份、有机硅消泡剂0.1份、氧化铝1份、氢氟酸3份。

3.如权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：水45份、硫酸铝50份、氟化钠0.3份、二乙醇胺1.5份、乙二醇4.5份、有机硅消泡剂0.2份、氧化铝3份、氢氟酸5份。

4.如权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：水40份、硫酸铝55份、氟化钠0.5份、二乙醇胺2份、乙二醇5份、有机硅消泡剂0.3份、氧化铝5份、氢氟酸7份。

5.一种液体无碱速凝剂的自动化生产系统，其特征在于，包括第一加料模组、第二加料模组及储料仓，所述第一加料模组与第二加料模组通过管道进行连通，所述第二加料模组通过管道与储料仓连通。

6.如权利要求5所述的一种液体无碱速凝剂的自动化生产系统，其特征在于，所述第一加料模组包括第一料仓、第二料仓及第一反应釜，所述第一料仓和第二料仓分别与第一反应釜的第一进料口和第二进料口连通，所述第一料仓和第二料仓上方分别设有第一料斗和第二料斗，所述第一反应釜内部设有搅拌装置，所述第一反应釜的第一出料口与第二加料模组连通。

7.如权利要求6所述的一种液体无碱速凝剂的自动化生产系统，其特征在于，所述第二加料模组包括第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓及第二反应釜，所述第二反应釜的第三进料口与第一加料模组连通，所述第二反应釜的第二出料口与储料仓连通，所述第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓均与第二反应釜连通，所述第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓对应第二反应釜的第四进料口、第五进料口、第六进料口、第七进料口、第八进料口，且所述第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓上方对应设有第三料斗、第四料斗、第五料斗、第六料斗及第七料斗，所述第二反应釜内部设有第二搅拌装置，所述第二反应釜还设有注水口。

8.如权利要求7所述的一种液体无碱速凝剂的自动化生产系统，其特征在于，所述第一料仓至第七料仓分别对应设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀及第七电磁阀。

9.如权利要求8所述的一种液体无碱速凝剂的自动化生产系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌杆、加热件及叶片，所述加热件设置于搅拌杆内部，所述叶片固定于搅拌杆下方，所述第一加料模组通过第一电机带动搅拌杆转动，所述第二加料模组通过第二电机带动搅拌杆转动。

10.如权利要求5所述的一种液体无碱速凝剂的自动化生产系统，其特征在于，所述第一加料模组与第二加料模组之间设有第一水泵和第八电磁阀，所述第二加料模组和储料仓之间设有第二水泵和第九电磁阀。

技术总结
本发明公开了一种液体无碱速凝剂，包括以下质量份数的组分：水30‑50份、硫酸铝40‑60份、氟化钠0.1‑1份、二乙醇胺1‑2份、乙二醇4‑5份、有机硅消泡剂0.1‑0.3份、氧化铝1‑5份、氢氟酸3‑7份。本发明提供了一种液体无碱速凝剂，与同类产品相比喷射混凝土凝结时间更短、28d抗压强度比更高。本发明还提供了一种液体无碱速凝剂的自动化生产系统。

技术研发人员：胡朋,季宏宇,王琨,董福营,刘柏成
受保护的技术使用者：山东交通学院
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7