一种无机磨石及其生产方法与流程

本发明主要涉及无机磨石的，具体为一种无机磨石及其生产方法。

背景技术：

1、无机磨石地坪的起源就是在五十六十年代应用特别广的水磨石，当时的水磨石通过水泥加大量的石子骨料，通过抛光打蜡达到一个仿石材的效果，因为它的成本低、好施工等特点，在五六十年代被大量的应用于企事业单位。随着实木地板、复合地板、大理石等产品的应用和推广，水磨石的优势已经荡然无存，而且普通水磨石在抗渗透性、美观性、抗开裂性以及耐磨度方面都不是太理想，所以只能退出历史舞台。针对普通水磨石的弊端，对水磨石原料进行更换调配势在必行。

2、根据申请号为cn202011010744.3的专利文献所提供的一种无机水磨石的生产工艺可知，该工艺包括原料的筛选：取白云石30％-45％、白砂12％-15％、硅微粉12％-15％,白水泥13％-17％、特种水泥2％-3％、钛白粉1％-3％、外加剂15％-17％作为原料；搅拌与压制：将上述原料加入水进行混料，混料后倒入预制的模具中，进行压制，硬结后，洒水润湿，刷一道水灰比0.4-0.5的水泥浆，并同时铺抹找平层砂浆，以长刮杠与抹子进行抹平，抗压强度达到1.2mpa后，根据图案需要在表面弹出清洗线条，并安装分格条；切割、打磨与抛光：保持水磨石处于25-30℃环境中2.5-3.5天，以面层不掉石粒为准进行试磨，试磨完成后进行打磨与抛光。该工艺可减少对环境的污染，大大缩短工期。

3、上述专利中的工艺可减少生产时对环境的污染，大大缩短工期，但不便于实现产品的防开裂以及高强度。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种无机磨石及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机磨石,包括以下组分，百分之十五至百分之二十的无机胶凝组分，百分之十三至百分之十八的特种胶凝组分，百分之一点五至百分之三的乳胶粉，百分之二至百分之三的助剂组分，百分之五十六至百分之六十八点五的级配砂。

3、优选的，所述无机胶凝组分包括五二五级无机硅酸盐水泥，所述特种胶凝组分包括优选级特种水泥或优选六二五级特种水泥，所述助剂组分包括缓凝剂、消泡剂、减水剂、早强剂以及羟丙甲纤维素醚。在本优选的实施例中，通过特种水泥与硅酸盐水泥不同搭配调节体系的膨胀收缩比达到大面施工不空鼓、不开裂。

4、根据以上的一种无机磨石的技术方案，还将提供一种无机磨石的生产方法，包括以下步骤：

5、步骤一、初次搅拌，将无机胶凝组分、特种胶凝组分以及级配砂依次加入混料装置中进行搅拌，搅拌完成后得到混合料一；

6、步骤二、二次搅拌，将乳胶粉以及助剂组分依次加入混料装置，与混料装置内的混合料一进行搅拌混合，混合均匀后以得到混合料二；

7、步骤三、分装，将混合料二卸出混料装置并进行分装，制成成品无机磨石特种砂浆。

8、优选的，所述混料装置包括混料罐，所述混料罐内通过竖直设置的隔板分为混料腔以及空腔，所述混料罐侧壁设有与所述混料腔连通的进料管，所述混料罐底部设有卸料部件；

9、所述混料罐一侧设有驱动电机，所述驱动电机执行端设有转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一段贯穿所述混料腔并转动连接所述空腔内壁，所述转轴外壁且位于所述混料腔内套设有第一转盘，所述第一转盘两侧对称设有直径小于第一转盘的第二转盘；

10、所述第一转盘外壁环形阵列设有多个预混搅拌部件以及混料部件，所述预混搅拌部件与所述混料部件交错设置，所述第一转盘内嵌设有磁推式刮料部件，所述进料管内设有两侧贯穿所述进料管两侧并延伸至所述空腔内的导料部件，所述转轴外壁设有位于所述空腔内的打击部件，所述打击部件用于震击导料部件。在本优选的实施例中，通过混料装置实现各个原料间的快速均匀混合。

11、优选的，所述预混搅拌部件包括竖直设于所述第一转盘外壁的刮料盒，设于所述刮料盒靠近所述第一转盘一端且与所述刮料盒连通的导料流道，转动连接所述第二转盘外壁且侧壁抵接所述混料腔内壁的第一摩擦转轮，以及竖直设于所述第一摩擦转轮外壁的多个第一搅拌杆，所述导料流道呈倾斜设置。在本优选的实施例中，通过预混搅拌部件实现原料搅拌的同时，可实现已混合原料与添加原料间的预混合。

12、优选的，所述混料部件包括转动连接其中一个所述第二转盘外壁且侧壁抵接所述混料腔内壁的第二摩擦转轮，转动连接所述第一转盘外壁且侧壁抵接所述第二摩擦转轮的从动转轮，以及竖直设于所述从动转轮外壁的多个第二搅拌杆。在本优选的实施例中，通过混料部件实现原料间的充分搅拌混合。

13、优选的，所述磁推式刮料部件包括嵌设于所述第一转盘以及第二转盘内的刮料板，嵌设于所述第一转盘内的多个滑槽，设于所述刮料板端部且滑动连接所述滑槽的滑动磁块，以及设于所述滑槽远离所述刮料板一端内壁的电磁块。在本优选的实施例中，通过磁推式刮料部件实现成品的辅助卸出。

14、优选的，所述导料部件包括对称设于所述进料管两侧的两个贯通孔，对称设于所述进料管两侧的两个外罩管，设于所述进料管内且两侧经贯通孔延伸之外罩管内的导料板，以及内环套设于所述导料板外部、外环连接进料管外部的环形橡胶片，其中一个所述外罩管与所述空腔连通，所述导料板经所述外罩管与所述空腔连通处延伸至所述空腔内。在本优选的实施例中，通过导料部件实现原料的稳定导入。

15、优选的，所述打击部件包括环形阵列设于所述转轴外壁的多个打击板，其中一个所述打击板与其中一个预混搅拌部件位置对应。在本优选的实施例中，通过打击部件便于对导料部件进行震打，以实现原料的间歇性震动进料，以便于与预混搅拌部件配合进行预混进料。

16、优选的，所述卸料部件包括顶部连通所述混料腔外部的卸料盒，倾斜设置且一端连通所述卸料盒外壁的卸料管，设于所述卸料盒底部且执行端延伸之所述卸料盒内的驱动缸，以及设于所述驱动缸执行端的挡板。在本优选的实施例中，通过卸料部件实现成品的集中卸出。

17、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

18、本发明中的无机磨石可实现防开裂以及高强度，本发明采用的是二元体系，通过两种胶凝材料的搭配使用，通过特种水泥与硅酸盐水泥搭配调节体系的膨胀收缩比达到大面施工不空鼓、不开裂。本发明通过胶凝材料与骨料的搭配至高可做到c50级别的强度。本发明通过胶凝材料的合理使用，至高可做到8h可施工打磨；

19、本发明中的生产方法实现原料的快速混料，充分均匀，通过混料装置实现各个原料间的快速均匀混合，混料装置中通过导料部件实现原料的稳定导入，通过打击部件便于对导料部件进行震打，以实现原料的间歇性震动进料，以便于与预混搅拌部件配合进行预混进料，通过预混搅拌部件实现原料搅拌的同时，可实现已混合原料与添加原料间的预混合，通过混料部件实现原料间的充分搅拌混合，通过磁推式刮料部件实现成品的辅助卸出，通过卸料部件实现成品的集中卸出。

20、附图说明

21、图1为本发明的生产方法流程图；

22、图2为本发明的混料装置整体结构轴测图；

23、图3为本发明的混料装置整体结构爆炸图；

24、图4为本发明的导料部件结构轴测图；

25、图5为本发明的导料部件结构爆炸图；

26、图6为本发明的混料腔内部结构爆炸图；

27、图7为本发明的预混搅拌部件以及混料部件结构轴测图；

28、图8为本发明的整体结构剖视图；

29、图9为本发明的卸料部件结构剖视图。