一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑的制作方法

本发明涉及石灰窑，具体为一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑。

背景技术：

1、石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。

2、经过海量检索，发现现有技术公开号为cn110526601b，公开了高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，窑体内设置有炉篦，炉篦上方设置有布料机构，布料机构和炉篦之间还设置有分料板，分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，通孔逐渐增大，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使体积较大的燃料和体积较大的石灰石接触，体积较小的燃料和体积较小的石灰石接触，相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高了生产效率。

3、因此，基于上述检索以及结合现有的，由于混料所使用的材料不同，因此其本身的颗粒大小存在不同，且未经过切割粉碎的混料容易导致附着有害气体的附着，需要长时间焚烧才能祛除，进而增加焚烧时间，同时未经过预热的混料都处于冷却状态，需要耗费更多的时间去预热才能进行焚烧，从而耗费更多时间，在焚烧过程中所产生的热量会堆积在焚烧炉内，不仅不便于焚烧后的散热，还造成热量的浪费，为此，我们提出一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶端设有粉碎仓，所述粉碎仓与焚烧炉之间固定连接有隔离板，所述粉碎仓的顶部固定套接有进料仓，所述粉碎仓的内腔设有粉碎下料机构，所述焚烧炉的外围一侧设有用于防止堵塞的筛分机构，所述焚烧炉的底端固定安装有出料仓，所述出料仓的侧部设有出料机构，所述焚烧炉的内腔顶部还固定安装有导热板，所述导热板的顶端固定安装有集热箱，所述集热箱的顶端固定套接有出热管，所述出热管的顶部和外围分别固定套接有第一出风管和第二出风管，所述第一出风管和第二出风管远离出热管的一端均于粉碎仓的侧部固定套接；

3、所述筛分机构包括第一漏板和第二漏板，所述第一漏板和第二漏板的侧部分别固定安装有多个第一弹簧和第二弹簧，所述第一漏板和第二漏板的侧部均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块之间固定连接固定杆，所述固定杆的外围设有用于带动第一连接块进行运动的动力组件

4、进一步地，所述动力组件包括固定套接在固定杆外围的第二连接块，所述第二连接块远离固定杆的一端内腔转动套接有曲轴，所述曲轴的另一端外围转动套接有第一齿轮块，所述第一齿轮块的侧部啮合连接有第二齿轮块，所述第一齿轮块的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定安装在出料仓的侧部，所述第一支撑板的另一端与曲轴远离第二连接块的一端相互转动套接。

5、更进一步地，所述动力组件还包括第一转动轴，所述第一转动轴的一端与第二齿轮块的内腔转动套接，所述第一转动轴的另一端设有第一电机，所述第一电机的底部设有第二支撑板，所述第二支撑板的侧部固定安装有第一侧支板，所述第一侧支板的另一端固定安装在焚烧炉的侧部，所述第一电机的输出轴贯穿第二支撑板的侧部并与第一转动轴的另一端固定连接，所述第一转动轴的外围还转动套接有限位支杆，所述限位支杆的另一端固定安装在焚烧炉的外围。

6、更进一步地，所述第一连接块的两侧均设有伸缩块，所述伸缩块的两端内腔分别转动套接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的两端转动套接在焚烧炉的外围内腔，所述第二转动杆的两端转动套接有在第一连接块的两侧。

7、更进一步地，所述粉碎下料机构包括设置在粉碎仓内腔的第二转动轴和螺纹杆，所述第二转动轴的外围固定安装有多个辊轴，所述辊轴的外围固定安装有多个粉碎刀，所述螺纹杆的外围螺纹转动套接有推块，所述推块的顶部设有分隔漏板，所述分隔漏板固定安装在粉碎仓的内壁。

8、更进一步地，所述第二转动轴的两端分别设有第二电机和第一同步轮，所述第二电机固定安装在粉碎仓的侧部，所述第二电机的输出轴与第二转动轴的一端固定连接，所述第一同步轮的底端设有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过皮带张紧套设，所述第二同步轮的内腔与螺纹杆贯穿粉碎仓的一端相互转动套接，所述螺纹杆远离第二同步轮的一端固定套接有限位块。

9、更进一步地，所述粉碎仓的底端侧部固定套接有出料管，所述出料管的外围固定套接有防护罩，所述防护罩远离出料管的一端固定套接在焚烧炉的内腔顶部。

10、更进一步地，所述出料机构包括设置在出料仓内腔底部的分气管，所述分气管的底端固定套接有进气管，所述进气管的外围固定套接有套接块，所述套接块的外围固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆远离套接块的一端之间固定连接有第三连接块，所述第三连接块的侧部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有气缸，所述气缸底端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的侧部固定安装有第二侧支杆，所述第三支撑板和第二侧支杆相互远离的一端分别固定安装在焚烧炉和出料仓的外围。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、在第二电机的作用下可以带动第二转动轴、辊轴和粉碎刀进行转动，可以实现对混料的切割粉碎，在第一同步轮、第二同步轮和皮带的作用下可以带动螺纹杆进行转动，使得推块的移动不仅可以对分隔漏板的底部进行刮取，还可以将粉碎后的混料通过出料管和防护罩推入焚烧炉的内腔，通过降低混料的颗粒大小，来降低有害气体的附着，来提高混料的焚烧效果，降低焚烧的时间，从而提高产量；

14、2、通过动力组件可以产生离心力，进而带动第一连接块进行离心转动，并带动第一漏板和第二漏板进行离心运动，实现对混料的筛分，降低混料的堆积，可以对不同尺寸大小的混料进行分层隔离和焚烧，进而加快焚烧效果；

15、3、通过导热板的导热效果，并将热气集中在集热箱的内腔，集热箱内腔的热气可以出热管、第一出风管和第二出风管流入粉碎仓的内腔，进而对粉碎仓内腔的混料进行预热，使得混料可以软化进而方便切割粉碎和焚烧，通过对热能进行回收利用，可以降低能源的消耗，进而提高产量。

技术特征：

1.一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的顶端设有粉碎仓(4)，所述粉碎仓(4)与焚烧炉(1)之间固定连接有隔离板(3)，所述粉碎仓(4)的顶部固定套接有进料仓(11)，所述粉碎仓(4)的内腔设有粉碎下料机构，所述焚烧炉(1)的外围一侧设有用于防止堵塞的筛分机构，所述焚烧炉(1)的底端固定安装有出料仓(2)，所述出料仓(2)的侧部设有出料机构，所述焚烧炉(1)的内腔顶部还固定安装有导热板(15)，所述导热板(15)的顶端固定安装有集热箱(6)，所述集热箱(6)的顶端固定套接有出热管(16)，所述出热管(16)的顶部和外围分别固定套接有第一出风管(17)和第二出风管(18)，所述第一出风管(17)和第二出风管(18)远离出热管(16)的一端均于粉碎仓(4)的侧部固定套接；

2.根据权利要求1所述的一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，其特征在于：所述动力组件包括固定套接在固定杆(41)外围的第二连接块(37)，所述第二连接块(37)远离固定杆(41)的一端内腔转动套接有曲轴(39)，所述曲轴(39)的另一端外围转动套接有第一齿轮块(9)，所述第一齿轮块(9)的侧部啮合连接有第二齿轮块(8)，所述第一齿轮块(9)的底部设有第一支撑板(29)，所述第一支撑板(29)的一端固定安装在出料仓(2)的侧部，所述第一支撑板(29)的另一端与曲轴(39)远离第二连接块(37)的一端相互转动套接。

3.根据权利要求2所述的一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，其特征在于：所述动力组件还包括第一转动轴(38)，所述第一转动轴(38)的一端与第二齿轮块(8)的内腔转动套接，所述第一转动轴(38)的另一端设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底部设有第二支撑板(34)，所述第二支撑板(34)的侧部固定安装有第一侧支板(40)，所述第一侧支板(40)的另一端固定安装在焚烧炉(1)的侧部，所述第一电机(7)的输出轴贯穿第二支撑板(34)的侧部并与第一转动轴(38)的另一端固定连接，所述第一转动轴(38)的外围还转动套接有限位支杆(35)，所述限位支杆(35)的另一端固定安装在焚烧炉(1)的外围。

4.根据权利要求1所述的一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，其特征在于：所述第一连接块(36)的两侧均设有伸缩块(43)，所述伸缩块(43)的两端内腔分别转动套接有第一转动杆(44)和第二转动杆(42)，所述第一转动杆(44)的两端转动套接在焚烧炉(1)的外围内腔，所述第二转动杆(42)的两端转动套接有在第一连接块(36)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，其特征在于：所述粉碎下料机构包括设置在粉碎仓(4)内腔的第二转动轴(19)和螺纹杆(25)，所述第二转动轴(19)的外围固定安装有多个辊轴(20)，所述辊轴(20)的外围固定安装有多个粉碎刀(21)，所述螺纹杆(25)的外围螺纹转动套接有推块(26)，所述推块(26)的顶部设有分隔漏板(14)，所述分隔漏板(14)固定安装在粉碎仓(4)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，其特征在于：所述第二转动轴(19)的两端分别设有第二电机(12)和第一同步轮(22)，所述第二电机(12)固定安装在粉碎仓(4)的侧部，所述第二电机(12)的输出轴与第二转动轴(19)的一端固定连接，所述第一同步轮(22)的底端设有第二同步轮(24)，所述第一同步轮(22)与第二同步轮(24)之间通过皮带(23)张紧套设，所述第二同步轮(24)的内腔与螺纹杆(25)贯穿粉碎仓(4)的一端相互转动套接，所述螺纹杆(25)远离第二同步轮(24)的一端固定套接有限位块(27)。

7.根据权利要求5所述的一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，其特征在于：所述粉碎仓(4)的底端侧部固定套接有出料管(13)，所述出料管(13)的外围固定套接有防护罩(5)，所述防护罩(5)远离出料管(13)的一端固定套接在焚烧炉(1)的内腔顶部。

8.根据权利要求1所述的一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，其特征在于：所述出料机构包括设置在出料仓(2)内腔底部的分气管(33)，所述分气管(33)的底端固定套接有进气管(10)，所述进气管(10)的外围固定套接有套接块(51)，所述套接块(51)的外围固定连接有两个第二连接杆(50)，两个所述第二连接杆(50)远离套接块(51)的一端之间固定连接有第三连接块(46)，所述第三连接块(46)的侧部固定连接有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的顶部连接有气缸(47)，所述气缸(47)底端固定安装有第三支撑板(48)，所述第三支撑板(48)的侧部固定安装有第二侧支杆(49)，所述第三支撑板(48)和第二侧支杆(49)相互远离的一端分别固定安装在焚烧炉(1)和出料仓(2)的外围。

技术总结
本发明公开了一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，包括焚烧炉，焚烧炉的顶端设有粉碎仓，粉碎仓的内腔设有粉碎下料机构，焚烧炉的外围一侧设有用于防止堵塞的筛分机构，焚烧炉的底端固定安装有出料仓，出料仓的侧部设有出料机构，焚烧炉的内腔顶部还固定安装有导热板，导热板的顶端固定安装有集热箱，本发明首先通过对混料进行切割粉碎，来降低混料的颗粒物尺寸，然后通过动力组件可以产生离心力，进而带动第一连接块进行离心转动，并带动第一漏板和第二漏板进行离心运动，实现对混料的筛分，降低混料的堆积，可以对不同尺寸大小的混料进行分层隔离和焚烧，进而提高混料的焚烧效果，降低焚烧的时间，从而提高产量。

技术研发人员：刘鹏,刘夫保,刘力萍,刘力玮,柴梅玲
受保护的技术使用者：兰陵县福宝建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31