一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品制造技术领域，特别涉及一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置。


背景技术：

2.玻璃制品制造过程中，玻璃液的均化是影响成品玻璃制品质量的一个重要因素，玻璃的均化与原料的混合、融化、搅拌、液流等都有关，其中搅拌工艺是影响较大的工序之一。
3.一般玻璃溶液的温度可达到或超过1550℃，常规结构的搅拌装置在长时间高温下使用会被高温蠕变，导致其力学性能下降，进而导致其结构发生变化，搅拌均化的效果也会大打折扣。
4.现有技术中有在搅拌装置中增加冷却管道对其冷却，以避免高温蠕变。但在实际生产应用中，常会出现冷却管道内气泡排出不完全的现象，在高温环境下，气泡处得不到冷却，继而累积热量，导致周围的冷却液也被气化发热，继而产生更多的气泡，发生气爆，严重时甚至导致爆炸的发生。因此本实用新型申请一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是：提供一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置高温蠕变及现有的冷却搅拌装置有气泡的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，包括搅拌轴和通过连通装置连接的第一搅拌臂和第二搅拌臂；
7.所述搅拌轴包括进水管和出水管，所述进水管设置在出水管的内部且贯穿出水管；
8.所述连通装置内设置有与进水管连接的第一通道，所述第一通道还与第一搅拌臂连接；与出水管连接的第二通道，所述第二通道还与第二搅拌臂连接；
9.所述第一搅拌臂为一端开口的筒状，其内部设置有第一管道；所述第二搅拌臂为一端开口的筒状，且其内部设置有第二管道，所述第一管道和第二管道均与连通装置内设置的第三通道连接。
10.优选的，所述第一管道和第二管道均为一端开口的筒状，且开口端分别与第三通道的两端连接。
11.优选的，所述第一管道的侧壁上设置有第一通孔，所述第二管道的侧壁上设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均设置在与搅拌轴相对的一侧。
12.优选的，所述第一搅拌臂外侧设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌臂的外侧设置有第二搅拌叶。
13.优选的，所述第一搅拌臂和第一管道为同轴，所述第二搅拌臂和第二管道为同轴。
14.优选的，所述进水管和出水管为同轴设置，所述出水管上端设置有被进水管贯穿的密封盖，所述密封盖上设置有出水孔。
15.优选的，所述搅拌轴、连通装置、第一搅拌臂和第二搅拌臂均为铂金材质。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
17.(1)通过在搅拌装置中设置冷却管道，在玻璃溶液搅拌时对搅拌装置进行冷却，以避免搅拌装置长期使用导致的高温蠕变；
18.(2)进水管设置在出水管的内部，相较于进水管在外部的设计，冷却液在循环流动至第一搅拌臂和第二搅拌臂时温度较低，增强了冷却效果；
19.(3)第一管道和第二管道的通孔均设置在下端，且第一管道和第二管道的端部为截止的，保证了进水及出水过程中内部空气完全排出，有效防止气泡的产生。
附图说明
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.图1为本实用新型所述自冷却玻璃窑炉搅拌装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型所述自冷却玻璃窑炉搅拌装置剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型所述搅拌装置中冷却液的流动示意图。
24.其中：搅拌轴1，进水管11，出水管12，密封盖121，出水孔122，连通装置2，第一通道21，第二通道22，第一搅拌臂3，第一搅拌叶31，第二搅拌臂4，第二搅拌叶41，第一管道5，第一通孔51，第二管道6，第二通孔61。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
26.如图1-3所示，一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，包括搅拌轴1，和通过连通装置2连接的第一搅拌臂3和第二搅拌臂4。搅拌轴1为竖直设置，连通装置2设置在搅拌轴1的下端部，第一搅拌臂3和第二搅拌臂4均为一端开口的筒状，且对称设置在连通装置2的两侧。
27.搅拌轴1包括进水管11，和与进水管11同轴心设置的出水管12，进水管11设置在出水管12的内部且贯穿出水管12。出水管12的上端设置有密封盖121，密封盖121上设置有出水孔122，进水管11的上端贯穿密封盖121，下端与连通装置2的第一通道21连接，第一通道21还与第一搅拌臂3连接。连通装置2还设置有与出水管12连接的第二通道22，第二通道22还与第二搅拌臂4连接。
28.第一搅拌臂3为一端开口的筒状，其内部设置有第一管道5；第二搅拌臂4为一端开口的筒状，且其内部设置有第二管道6，第一管道5和第二管道6均为一端开口的筒状，开口端分别与连通装置2内设置的第三通道23的两端连接，且第一搅拌臂3和第一管道5为同轴，第二搅拌臂4和第二管道6为同轴。
29.第一管道5的侧壁上设置有第一通孔51，第二管道6的侧壁上设置有第二通孔61，第一通孔51和第二通孔61均设置在与搅拌轴1相对的一侧，即开口向下设置。
30.第一搅拌臂3外侧设置有第一搅拌叶31，第二搅拌臂4的外侧设置有第二搅拌叶41。第一搅拌叶31和第二搅拌叶41的设置，搅拌时增加了玻璃液的流动性。
31.搅拌轴1、连通装置2、第一搅拌臂3和第二搅拌臂4均为铂金材质，当然也可以选择
其它耐高温的材质。
32.本实施例中，如图3中箭头方向所示，冷却液由进水管11进入，通过第一通道21进入第一搅拌臂3内；通过第一通孔51进入第一管道5；通过第三通道23进入第二管道6；通过第二通孔61进入第二搅拌臂4；通过第二通道22进入出水管12；最后通过出水孔122排出。冷却液不断的循环达到冷却搅拌装置的目的。
33.另外，需要说明的是，第一通孔51和第二通孔61分别设置在第一管道5和第二管道6的下端，冷却液流经时，气泡能够从这些通孔随着水流流动，可完全排出第一搅拌臂3和第二搅拌臂4的内的气泡，避免了气爆现象的产生。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴和通过连通装置连接的第一搅拌臂和第二搅拌臂；所述搅拌轴包括进水管和出水管，所述进水管设置在出水管的内部且贯穿出水管；所述连通装置内设置有与进水管连接的第一通道，所述第一通道还与第一搅拌臂连接；与出水管连接的第二通道，所述第二通道还与第二搅拌臂连接；所述第一搅拌臂为一端开口的筒状，其内部设置有第一管道；所述第二搅拌臂为一端开口的筒状，且其内部设置有第二管道，所述第一管道和第二管道均与连通装置内设置的第三通道连接。2.根据权利要求1所述的一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，其特征在于：所述第一管道和第二管道均为一端开口的筒状，且开口端分别与第三通道的两端连接。3.根据权利要求2所述的一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，其特征在于：所述第一管道的侧壁上设置有第一通孔，所述第二管道的侧壁上设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均设置在与搅拌轴相对的一侧。4.根据权利要求3所述的一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌臂外侧设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌臂的外侧设置有第二搅拌叶。5.根据权利要求4所述的一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌臂和第一管道为同轴，所述第二搅拌臂和第二管道为同轴。6.根据权利要求1所述的一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，其特征在于：所述进水管和出水管为同轴设置，所述出水管上端设置有被进水管贯穿的密封盖，所述密封盖上设置有出水孔。7.根据权利要求1所述的一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴、连通装置、第一搅拌臂和第二搅拌臂均为铂金材质。

技术总结
本实用新型涉及一种自冷却玻璃窑炉搅拌装置，包括搅拌轴和通过连通装置连接的第一搅拌臂和第二搅拌臂；所述搅拌轴包括进水管和出水管，所述进水管设置在出水管的内部且贯穿出水管；所述连通装置内设置有与进水管连接的第一通道，所述第一通道还与第一搅拌臂连接；与出水管连接的第二通道，所述第二通道还与第二搅拌臂连接；所述第一搅拌臂为一端开口的筒状，其内部设置有第一管道；所述第二搅拌臂为一端开口的筒状，且其内部设置有第二管道，所述第一管道和第二管道均与连通装置内设置的第三通道连接。通过在搅拌装置中设置冷却管道，在玻璃溶液搅拌时对搅拌装置进行冷却，以避免搅拌装置长期使用导致的高温蠕变。避免搅拌装置长期使用导致的高温蠕变。避免搅拌装置长期使用导致的高温蠕变。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：泓武科技材料（苏州）有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/3/21