一种玻璃原料自动供料设备的制作方法

本技术涉及玻璃制品加工，具体来说，涉及一种玻璃原料自动供料设备。

背景技术：

1、全球71％的啤酒灌装在玻璃啤酒瓶中，而中国也是世界上玻璃啤酒瓶使用比例最高的国家，玻璃啤酒瓶作为啤酒包装的主流包装，历经了啤酒包装的百年沧桑巨变，仍以它稳定的物质结构，无污染，价格低等优点受到了啤酒行业的青睐，玻璃啤酒瓶在生产制造时将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎除杂后，再按一定比例配料后进行上料。

2、现有技术公开了公开号为：cn214051435u一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，包括底板，所述底板的顶部两侧设置有竖板，所述竖板的顶部设置有配料框，所述配料框的底部设置有承载板，所述承载板的一侧设置有出料管，所述承载板的顶部设置有加热器，所述配料框的顶部设置有进料斗，所述出料管的一侧设置有蝶阀，所述底板的顶部且位于竖板的一侧设置有测重装置，所述测重装置的顶部设置有接收箱。解决了现有的玻璃瓶生产在进行配料时，不能对原料进行一定的加热，使其的配料效果不够良好，同时不能对配料的重量进行检测，不能利于长期进行使用的问题。

3、上述实用新型在使用时，需将玻璃瓶制造所需的各种原料按一定比例配料混合完成后，再利用测重装置对每次供料重量进行定量称量，将按比例配料和定量称量供料两个流程分开，使得操作较为繁琐复杂，不仅降低了配料和供料效率，而且难以保障物料连续定量的自动供料，降低了玻璃瓶的加工效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃原料自动供料设备，具备能够同步完成生产物料的自动配料和供料，自动化程度高，操作简单，提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够同步完成生产物料的自动配料和供料，自动化程度高，操作简单，提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种玻璃原料自动供料设备，包括配料箱和混料筒，所述配料箱内均匀开设有若干个储料腔，且储料腔底端与开设在配料箱内的下料腔联通，所述下料腔中央安装有安装转轴，且安装转轴上固定安装有配料辊，并且配料辊两侧侧壁对称开设有定量装料槽，所述下料腔底面连通有开设在配料箱内的供料腔，所述供料腔中央安装有供料转轴，且供料转轴一端连接伺服电机输出端，并且供料转轴位于供料腔内腔部分固定安装有送料螺旋，所述配料箱一侧侧壁固定连接有混料筒，所述供料腔一端连通混料筒内腔，所述混料筒内腔顶面固定安装有防尘箱，所述混料筒内固定安装有安装轴承架，且安装轴承架上安装有搅拌轴，并且搅拌轴上固定安装有若干个搅拌桨，所述供料转轴位于防尘箱内腔部分固定安装有第一锥齿轮，所述搅拌轴位于防尘箱内腔一端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

5、进一步的，所述混料筒内壁中固定安装有蛇形管，且蛇形管一端连通连接有烟气进管，并且蛇形管另一端连通连接有烟气出管。

6、进一步的，一个所述安装转轴一端连接有步进电机输出端，相邻所述安装转轴一端对称固定安装有传动轮，相邻所述传动轮之间套接安装有传动皮带。

7、进一步的，所述混料筒底端连通安装有供料管，且供料管上安装有蝶阀。

8、进一步的，所述配料箱侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、步进电机和蝶阀电性连接。

9、进一步的，所述定量装料槽横截面形状为扇形。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃原料自动供料设备，具备以下

12、有益效果：

13、(1)、本实用新型设置有配料箱、混料筒和供料筒，设置的配料箱内开设有若干个储料腔，储料腔内分别储存有各种玻璃加工原料，如石英砂、纯碱、石灰石、长石等，每个储料腔底端对应连通开设在配料箱内的下料腔，且每个下料腔内对应安装有配料辊，并且配料管两侧对称开设有定量装料槽，配料辊固定安装在安装转轴上，且一个安装转轴一端连接步进电机输出端，相邻的安装转轴一端对应固定安装有传动轮，且传动轮之间连接安装有传动皮带，所以步进电机能够带动各个配料辊同步步进转动，每当配料辊步进转动一百八十度时，能够将落入定量装料槽内的各种生产原料通过下料腔导入供料腔内，各个配料辊上开设的定量装料槽大小不一，从而使得各种生产原料能够按照一定比例定量落入供料槽内，然后控制面板启动伺服电机带动供料腔内安装的供料转轴转动，供料转轴上固定安装有送料螺旋，能够将落入供料腔内的各种生产原料推送至混料筒内，设置的混料筒内安装有安装轴承架，且安装轴承架上安装有搅拌轴，并且搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌桨，另外，混料筒内腔顶面固定安装有防尘箱，且供料转轴位于防尘箱内腔部分固定安装有第一锥齿轮，搅拌轴位于防尘箱内腔部分固定安装有第二锥齿轮，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所以供料转轴可带动搅拌轴同步转动，使得安装在搅拌轴上固定安装的搅拌桨能够对落入混料筒内的各种生产原料进行充分搅拌混合，以保障后续的玻璃生产质量，待物料混合搅拌均匀后，控制面板打开安装在供料管上安装的蝶阀，即可将该批次定量配料和混料均匀的生产原料供料至下一生产流程中，重复上述步骤，即可实现连续自动的供料作业，从而使一种玻璃原料自动供料设备的具备能够同步完成生产物料的自动配料和供料，自动化程度高，操作简单，提高了生产效率。

14、(2)、本实用新型设置有烟气进管、烟气出管和蛇形管，玻璃加工时会使用熔融炉对生产物料进行加热熔化，熔融炉工作时会产生一定的高温烟气，本实用新型在使用时，可将此部分高温烟气通过烟气进管导入嵌入混料筒内壁中的蛇形管内腔，当高温烟气通过蛇形管时能够对混料筒内腔进行加热，从而对进入混料筒进行混合搅拌的生产原料进行预加热，同时时高温烟气温度降低，降低温度后的高温烟气再通过烟气出管导出进行处理，无需单独安装加热器对生产原料进行加热处理，有利于节约能源。

技术特征：

1.一种玻璃原料自动供料设备，包括配料箱(1)和混料筒(9)，其特征在于，所述配料箱(1)内均匀开设有若干个储料腔(8)，且储料腔(8)底端与开设在配料箱(1)内的下料腔(22)联通，所述下料腔(22)中央安装有安装转轴(17)，且安装转轴(17)上固定安装有配料辊(2)，并且配料辊(2)两侧侧壁对称开设有定量装料槽(23)，所述下料腔(22)底面连通有开设在配料箱(1)内的供料腔(4)，所述供料腔(4)中央安装有供料转轴(5)，且供料转轴(5)一端连接伺服电机(3)输出端，并且供料转轴(5)位于供料腔(4)内腔部分固定安装有送料螺旋(6)，所述配料箱(1)一侧侧壁固定连接有混料筒(9)，所述供料腔(4)一端连通混料筒(9)内腔，所述混料筒(9)内腔顶面固定安装有防尘箱(10)，所述混料筒(9)内固定安装有安装轴承架(26)，且安装轴承架(26)上安装有搅拌轴(14)，并且搅拌轴(14)上固定安装有若干个搅拌桨(12)，所述供料转轴(5)位于防尘箱(10)内腔部分固定安装有第一锥齿轮(24)，所述搅拌轴(14)位于防尘箱(10)内腔一端固定安装有第二锥齿轮(25)，且第二锥齿轮(25)与第一锥齿轮(24)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动供料设备，其特征在于，所述混料筒(9)内壁中固定安装有蛇形管(13)，且蛇形管(13)一端连通连接有烟气进管(7)，并且蛇形管(13)另一端连通连接有烟气出管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动供料设备，其特征在于，一个所述安装转轴(17)一端连接有步进电机(21)输出端，相邻所述安装转轴(17)一端对称固定安装有传动轮(18)，相邻所述传动轮(18)之间套接安装有传动皮带(19)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动供料设备，其特征在于，所述混料筒(9)底端连通安装有供料管(16)，且供料管(16)上安装有蝶阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动供料设备，其特征在于，所述配料箱(1)侧壁安装有控制面板(20)，且控制面板(20)与伺服电机(3)、步进电机(21)和蝶阀(15)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动供料设备，其特征在于，所述定量装料槽(23)横截面形状为扇形。

技术总结
本技术公开了一种玻璃原料自动供料设备，包括配料箱和混料筒，所述配料箱内均匀开设有若干个储料腔，且储料腔底端与开设在配料箱内的下料腔联通，所述下料腔中央安装有安装转轴，且安装转轴上固定安装有配料辊，并且配料辊两侧侧壁对称开设有定量装料槽，所述下料腔底面连通有开设在配料箱内的供料腔，所述供料腔中央安装有供料转轴，且供料转轴一端连接伺服电机输出端，并且供料转轴位于供料腔内腔部分固定安装有送料螺旋，所述配料箱一侧侧壁固定连接有混料筒。有益效果：本技术设置有配料箱、混料筒和供料筒，使一种玻璃原料自动供料设备的具备能够同步完成生产物料的自动配料和供料，自动化程度高，操作简单，提高了生产效率。

技术研发人员：范兵,柏贞田,程超
受保护的技术使用者：江西省生力源玻璃有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14