一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器的制作方法

本技术涉及陶瓷结合剂，特别是涉及一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器。

背景技术：

1、陶瓷结合剂主要用作各种普通磨具的制造，在超硬磨具中的比例还较小，陶瓷结合剂的主要成分是低熔点的玻化料，如硼玻璃，铅玻璃等。制造陶瓷结合剂的主要原材料参见陶瓷磨具，包括玻料，非玻料以及着色剂和临时粘结剂等，其制备方法一般是通过将原材料进行高温熔融后再进行水淬处理，得到溶胶。

2、现有的陶瓷结合剂在制作时用到的原料有玻璃或者陶瓷，在将原材料进行高温熔融时需要将研磨成粉，再进行热熔，在加入原材料时，如果原料块状过大，导致热熔不完全，影响溶胶的使用，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，以解决上述背景技术中提出现有的陶瓷结合剂用制备设备的热熔装置，不能很好的预处理原材料，使得存在一定原材料块状过大，影响溶胶成型，存在一定局限性的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，包括热熔筒本体，所述热熔筒本体的上端一侧固定连接有研磨盒，所述研磨盒的一侧固定开设有原料进口，所述研磨盒的内部固定开设开设有研磨槽，所述研磨槽的内部下方固定连接有漏板，所述研磨盒的内部上端滑动套接有研磨锤，所述研磨锤的上端固定连接有驱动装置。

4、上述技术方案的工作原理如下：

5、通过设置的研磨盒，将原材料倒入研磨槽的内部，在驱动装置的驱动下，使得研磨锤下降旋转，将研磨槽内部的原材料研磨成粉末，通过漏板进入到热熔筒本体的内部，而不能通过的则会继续留在研磨槽内进行研磨，有利于将原材料进行粉碎热熔，使得热熔的效果更好，解决了现有技术中热熔不完全的技术问题。

6、在进一步的技术方案中，所述驱动装置包括第一转动电机，所述第一转动电机的一端通过轴固定连接有气缸，所述气缸的外表面设置有电磁阀，所述气缸的外表面套接有限位伸缩轴。

7、通过设置的限位伸缩轴，有利于限位气缸，防止第一转动电机转动时，在研磨受力时使得气缸不会跟着第一转动电机转动，通过设置的电磁阀，有利于控制气缸的伸缩，从而使得研磨锤在研磨槽的内部进行研磨，解决了现有技术中热熔不完全的技术问题。

8、在进一步的技术方案中，所述研磨盒的内部上端一侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池通过导线分别与第一转动电机和电磁阀电性连接。

9、通过设置的第一转动电机，可以为第一转动电机和电磁阀提供电源，使得第一转动电机和电磁阀可以工作，解决了现有技术中热熔不完全的技术问题。

10、在进一步的技术方案中，所述热熔筒本体的上端中心固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机通过插头与外部电源电性连接。

11、通过设置的电机盒，有利于保护第二转动电机，解决了现有技术中溶胶易粘接在热熔筒本体内壁的技术问题。

12、在进一步的技术方案中，所述第二转动电机的一端通过轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有刮板。

13、通过设置的第二转动电机，接通外部电源时，可以带动第一转轴转动，从而带动刮板转动，对热熔筒本体的内壁进行刮擦，防止溶胶粘接在热熔筒本体内壁，解决了现有技术中溶胶易粘接在热熔筒本体内壁的技术问题。

14、在进一步的技术方案中，所述第一转轴的内部啮合连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在热熔筒本体的底部，所述第一转轴的下端内部固定开设有第二齿轮，所述第二转轴的外壁下端固定连接有第一齿轮。

15、通过设置的第二齿轮和第一齿轮啮合连接，第一转轴转动时啮合带动第二转轴转动，解决了现有技术中热熔效果不好的技术问题。

16、在进一步技术方案中，所述第二转轴的上端外表面固定连接有第二斜面轮，所述第二斜面轮的一侧啮合连接有第一斜面轮，所述第一斜面轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴转动套接在连接轴的外表面，所述转动轴的表面固定连接有搅拌轴。

17、通过第一转轴的转动带动第二转轴转动，第二转轴啮合带动转动轴转动，使得搅拌轴转动搅拌，让热熔筒本体内部的溶胶热熔效果更好，解决了现有技术中热熔效果不好的技术问题。

18、本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型通过设置的研磨盒，将原材料倒入研磨槽的内部，在驱动装置的驱动下，使得研磨锤下降旋转，将研磨槽内部的原材料研磨成粉末，通过漏板进入到热熔筒本体的内部，而不能通过的则会继续留在研磨槽内进行研磨，有利于将原材料进行粉碎热熔，使得热熔的效果更好。

20、2、本实用新型通过设置的第二齿轮和第一齿轮啮合连接，第一转轴转动时啮合带动第二转轴转动，第一转轴的转动带动第二转轴转动，第二转轴啮合带动转动轴转动，使得搅拌轴转动搅拌，使得原料受热均匀，让热熔筒本体内部的溶胶热熔效果更好。

技术特征：

1.一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，包括热熔筒本体，其特征在于：所述热熔筒本体的上端一侧固定连接有研磨盒，所述研磨盒的一侧固定开设有原料进口，所述研磨盒的内部固定开设开设有研磨槽，所述研磨槽的内部下方固定连接有漏板，所述研磨盒的内部上端滑动套接有研磨锤，所述研磨锤的上端固定连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，其特征在于：所述驱动装置包括第一转动电机，所述第一转动电机的一端通过轴固定连接有气缸，所述气缸的外表面设置有电磁阀，所述气缸的外表面套接有限位伸缩轴。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，其特征在于：所述研磨盒的内部上端一侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池通过导线分别与第一转动电机和电磁阀电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，其特征在于：所述热熔筒本体的上端中心固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机通过插头与外部电源电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，其特征在于：所述第二转动电机的一端通过轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有刮板。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，其特征在于：所述第一转轴的内部啮合连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在热熔筒本体的底部，所述第一转轴的下端内部固定开设有第二齿轮，所述第二转轴的外壁下端固定连接有第一齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，其特征在于：所述第二转轴的上端外表面固定连接有第二斜面轮，所述第二斜面轮的一侧啮合连接有第一斜面轮，所述第一斜面轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴转动套接在连接轴的外表面，所述转动轴的表面固定连接有搅拌轴。

技术总结
本技术涉及陶瓷结合剂技术领域的一种陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备装器，包括热熔筒本体，所述热熔筒本体的上端一侧固定连接有研磨盒，所述研磨盒的一侧固定开设有原料进口，所述研磨盒的内部固定开设开设有研磨槽，所述研磨槽的内部下方固定连接有漏板，所述研磨盒的内部上端滑动套接有研磨锤，所述研磨锤的上端固定连接有驱动装置，此设置通过设置的研磨盒，将原材料倒入研磨槽的内部，在驱动装置的驱动下，使得研磨锤下降旋转，将研磨槽内部的原材料研磨成粉末，通过漏板进入到热熔筒本体的内部，而不能通过的则会继续留在研磨槽内进行研磨，有利于将原材料进行粉碎热熔，使得热熔的效果更好。

技术研发人员：务惊宇,余劲松,务圣奎,李兴国
受保护的技术使用者：广汉市搏利超硬磨具有限责任公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/25