一种便于运输的制氮机的制作方法

本技术涉及制氮机领域，尤其涉及一种便于运输的制氮机。

背景技术：

1、制氮机是一种用于制造工业氮气的设备，一般的小型的制氮机外形呈柜式，制氮机运输时需要使用叉车进行装车，而使用叉车会导致运输装卸费用提高，因此为了优化柜式制氮机在运输中的装车成本问题，我们提出了一种便于运输的制氮机。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种便于运输的制氮机，解决了现有的柜式制氮机运输过程中装车成本高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于运输的制氮机，包括柜体，所述柜体四条竖直边处均内凹设置呈直角槽，且所述柜体背面两侧的直角槽中均安装有导轨，所述导轨滑动连接有滑块，且两块所述滑块之间固定连接有滑台，所述滑台呈l型设置，且所述滑台的水平边的两端均转动套接有滚轮，所述柜体背面位于两组导轨之间设置有齿条，且所述滑台的竖直边通过槽口转动套接有拨块，所述拨块呈q型设置，且所述拨块底平面与槽口底边贴合，所述拨块末端与齿条齿槽插接，所述柜体正面两侧的直角槽底部均设置有两组固定板，且所述固定板之间固定连接有螺母，所述螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端和柜体底端位于两组导轨处连接有滑轮。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑台的内角固定连接有三角形加强板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮沿其径向开设有插孔，且所述插孔关于滚轮呈环形阵列设置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮为带有脚刹的万向轮。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆采用t型丝杆。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的顶端共轴设置有六棱柱。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、该装置滑台通过滑块从柜体顶端与其导轨装配，滑台可下落至滚轮与车斗搭接，该装置通过旋转丝杆，可通过螺母将柜体顶高，通过两者配合实现柜体的装车；

11、2、该装置的拨块与齿条的齿槽配合，使得滑台只能沿齿条向下移动，从而避免柜体在举升过程中突然坠落，提高装置安全性。

12、综上所述，该装置有效的解决了现有的柜式制氮机运输过程中装车成本高的问题。

技术特征：

1.一种便于运输的制氮机，包括柜体(1)，其特征在于,所述柜体(1)四条竖直边处均内凹设置呈直角槽，且所述柜体(1)背面两侧的直角槽中均安装有导轨(101)，所述导轨(101)滑动连接有滑块(102)，且两块所述滑块(102)之间固定连接有滑台(2)，所述滑台(2)呈l型设置，且所述滑台(2)的水平边的两端均转动套接有滚轮(202)，所述柜体(1)背面位于两组导轨(101)之间设置有齿条(103)，且所述滑台(2)的竖直边通过槽口(204)转动套接有拨块(205)，所述拨块(205)呈q型设置，且所述拨块(205)底平面与槽口(204)底边贴合，所述拨块(205)末端与齿条(103)齿槽(104)插接，所述柜体(1)正面两侧的直角槽底部均设置有两组固定板(105)，且所述固定板(105)之间固定连接有螺母(106)，所述螺母(106)螺纹连接有丝杆(107)，所述丝杆(107)的底端和柜体(1)底端位于两组导轨(101)处连接有滑轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的制氮机，其特征在于，所述滑台(2)的内角固定连接有三角形加强板(201)。

3.根据权利要求1所述的一种便于运输的制氮机，其特征在于，所述滚轮(202)沿其径向开设有插孔(203)，且所述插孔(203)关于滚轮(202)呈环形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输的制氮机，其特征在于，所述滑轮(3)为带有脚刹的万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种便于运输的制氮机，其特征在于，所述丝杆(107)采用t型丝杆。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输的制氮机，其特征在于，所述丝杆(107)的顶端共轴设置有六棱柱。

技术总结
本技术公开了一种便于运输的制氮机，涉及制氮机领域，针对现有的柜式制氮机运输过程中装车成本高的问题，现提出如下方案，其包括柜体，所述柜体四条竖直边处均内凹设置呈直角槽，且所述柜体背面两侧的直角槽中均安装有导轨，所述导轨滑动连接有滑块，且两块所述滑块之间固定连接有滑台，所述滑台呈L型设置，且所述滑台的水平边的两端均转动套接有滚轮，所述柜体背面位于两组导轨之间设置有齿条，且所述滑台的竖直边通过槽口转动套接有拨块，所述拨块呈q型设置，且所述拨块底平面与槽口底边贴合，所述拨块末端与齿条齿槽插接。本技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的柜式制氮机运输过程中装车成本高的问题。

技术研发人员：王先佳
受保护的技术使用者：广东伊侨能源设备有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/3/27