一种载板玻璃生产用管道输送系统的制作方法

本技术涉及载板玻璃制造加工领域，具体为一种载板玻璃生产用管道输送系统。

背景技术：

1、在载板玻璃生产过程中，玻璃液的流通传送管不仅需要承担着控制玻璃液流速的任务，而且承担着调节玻璃液气氛及均化玻璃液的重任。在载板玻璃的生产过程中条纹的好坏是至关重要的，其关系着玻璃能否正常使用，贵金属通道的搅拌棒位置及转速温度等参数的配合十分重要，贵金属通道对搅拌棒位置和搅拌棒的设计要求较高，现有技术中的玻璃液输送段系统还是存在以下问题：

2、1、如图3所示，为现有技术中玻璃液输送段的结构示意图，第一冷却段3的长度较短，导致玻璃液停留的时间不够玻璃液外壁与中心温差较大，从而增加了搅拌系统的压力；

3、2、现有中多采用双搅拌桶5的设计，此种方式不仅增大了贵重金属的用量，增大了成本投入，对于玻璃液的降温效果也不够理想，而且利用双搅拌桶搅拌玻璃液，还会增大载板玻璃成型后，因玻璃液温度和黏度不均匀造成的条纹，大大影响玻璃盖板的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种载板玻璃生产用管道输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载板玻璃生产用管道输送系统，包括引入段和排泡段，所述引入段一端与排泡段固定连接，所述排泡段上设置有排气管，所述排泡段右端固定连接有第一冷却段，所述第一冷却段另一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴侧壁均匀固定连接有若干个第一搅拌叶，所述搅拌箱一侧设置有供料机构；

3、所述搅拌箱侧壁还设置有热能回收机构。

4、所述供料机构包括第二冷却段，所述搅拌箱侧壁固定连接有第二冷却段，所述第二冷却段另一端固定连接有供料箱，所述供料箱内转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴侧壁固定连接有若干个第二搅拌叶。

5、进一步地，所述热能回收机构包括热回收箱，所述热回收箱呈环形固定连接在搅拌箱侧壁，所述热回收箱侧壁固定连接有进水管，所述进水管贯穿热回收箱并固定连接有喷头，所述热回收箱侧壁固定安装有风机，所述风机侧壁固定连接有出气管；

6、所述进水管侧壁安装有阀门。

7、进一步地，所述第一搅拌叶截面为u形设置，所述第二搅拌叶长度从上至下依次递减。

8、进一步地，所述搅拌箱和供料箱侧壁上均设置有可拆卸保温板。

9、进一步地，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶与搅拌箱和供料箱之间的间距均为3mm-5mm。

10、进一步地，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的转速区间为13r/min-14r/min。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过设置有第一冷却段、搅拌箱、第二冷却段和供料箱等之间的相互配合，第一冷却段、第二冷却段和搅拌箱采用贵金属材料结构，在减少贵金属使用量的同时，搅拌箱可以更加充分的对玻璃液进行搅拌，达到不仅可以消除载板玻璃由于玻璃液温度黏度不均匀而产生的条纹问题，而且可以减少资金投入；

13、2、通过设置有搅拌箱和热能回收机构等之间的相互配合，当需要对搅拌箱内的玻璃液进行降温补偿时，可利用喷头向搅拌箱内喷洒雾化水，雾化水与搅拌箱侧壁高温接触蒸发，并利用风机将热蒸汽导出利用，既能达到降温补偿的效果，还能达到热能回收利用的目的。

技术特征：

1.一种载板玻璃生产用管道输送系统，包括引入段（1）和排泡段（2），其特征在于：所述引入段（1）一端与排泡段（2）固定连接，所述排泡段（2）上设置有排气管（4），所述排泡段（2）右端固定连接有第一冷却段（3），所述第一冷却段（3）另一端固定连接有搅拌箱（5），所述搅拌箱（5）内转动连接有第一搅拌轴（6），所述第一搅拌轴（6）侧壁均匀固定连接有若干个第一搅拌叶（7），所述搅拌箱（5）一侧设置有供料机构；

2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产用管道输送系统，其特征在于：所述供料机构包括第二冷却段（14），所述搅拌箱（5）侧壁固定连接有第二冷却段（14），所述第二冷却段（14）另一端固定连接有供料箱（15），所述供料箱（15）内转动连接有第二搅拌轴（16），所述第二搅拌轴（16）侧壁固定连接有若干个第二搅拌叶（17）。

3.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产用管道输送系统，其特征在于：所述热能回收机构包括热回收箱（8），所述热回收箱（8）呈环形固定连接在搅拌箱（5）侧壁，所述热回收箱（8）侧壁固定连接有进水管（9），所述进水管（9）贯穿热回收箱（8）并固定连接有喷头（10），所述热回收箱（8）侧壁固定安装有风机（12），所述风机（12）侧壁固定连接有出气管（13）。

4.根据权利要求3所述的一种载板玻璃生产用管道输送系统，其特征在于：所述进水管（9）侧壁安装有阀门（11）。

5.根据权利要求2所述的一种载板玻璃生产用管道输送系统，其特征在于：所述第一搅拌叶（7）截面为u形设置，所述第二搅拌叶（17）长度从上至下依次递减。

6.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产用管道输送系统，其特征在于：所述搅拌箱（5）和供料箱（15）侧壁上均设置有可拆卸保温板（18）。

7.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产用管道输送系统，其特征在于：所述第一搅拌叶（7）和第二搅拌叶（17）与搅拌箱（5）和供料箱（15）之间的间距均为3mm-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产用管道输送系统，其特征在于：所述第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（16）的转速区间为13r/min-14r/min。

技术总结
本技术公开了一种载板玻璃生产用管道输送系统，包括引入段和排泡段，引入段一端与排泡段固定连接，排泡段上设置有排气管，排泡段右端固定连接有第一冷却段，第一冷却段另一端固定连接有搅拌箱，搅拌箱内转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴侧壁均匀固定连接有若干个第一搅拌叶，搅拌箱一侧设置有供料机构，通过设置有第一冷却段、搅拌箱、第二冷却段和供料箱等之间的相互配合，第一冷却段、第二冷却段和搅拌箱采用贵金属材料结构，在减少贵金属使用量的同时，搅拌箱可以更加充分的对玻璃液进行搅拌，达到不仅可以消除载板玻璃由于玻璃液温度黏度不均匀而产生的条纹问题，而且可以减少资金投入。

技术研发人员：于吉策,任明振,崔治军,韩传荣
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/27