一种玻璃原料自动配料机的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为一种玻璃原料自动配料机。

背景技术：

1、为保证玻璃在窑炉中的熔化质量稳定、颜色稳定，避免玻璃瓶罐在成型过程中受到玻璃液的质量及颜色的变化而影响瓶子的质量，国内玻璃瓶罐生产企业一般都是采用自动配料装置将全部的原料混合后，通过输送设备送到玻璃窑炉的料仓内。

2、当装置在对玻璃原料进行配料时，可以是通过输送机构对于玻璃原料进行输送，当玻璃原料落到输送带的表面上，会对输送带的表造成损坏，进而会进一步影响输送机构的使用寿命。

3、当玻璃原料进入配料箱的内部，无法快速对玻璃原料内部的杂质颗粒物进行过滤，这样会在一定程度上影响玻璃原料的后期加工，进而会在一定程度上影响装置玻璃原料进行加工的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料自动配料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原料自动配料机，包括安装座；所述安装座的内腔中开设有安装腔，安装腔的内部固定安装有输送机构，输送机构的表面设置有缓冲机构，安装座的一侧设置有混合箱，混合箱的内部固定安装有震动机构；

3、所述缓冲机构包括有缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧等间距固定安装在输送机构的表面，缓冲弹簧的外部固定安装有缓冲板；

4、所述震动机构包括有固定板、震动电机、安装板、过滤板和安装孔，所述固定板固定安装在混合箱的内壁上，固定板的顶部固定安装有震动电机，震动电机的输出端固定安装有安装板，安装板的上方固定安装有过滤板，过滤板的表面与安装板对应位置处固定安装有安装孔。

5、优选的，所述输送机构包括有输送带、输送辊和第一电机，所述输送带的内部两侧对称安装有输送辊，输送辊的一端穿过安装座的一侧与第一电机的输出端固定连接，第一电机固定安装在安装座的内部，输送带的表面等间距安装有缓冲弹簧。

6、优选的，所述安装座的表面等间距设置有分料箱，分料箱的底部固定安装有控量机构，安装座的一固定安装有下料板。

7、优选的，所述控量机构包括有下料管、流量计和阀门，所述下料管开设在分料箱的下方，下料管的表面固定安装有流量计，流量计的底部固定安装有阀门。

8、优选的，所述混合箱的底部开设有出料口，出料口的表面通过螺纹机构安装有保护盖，混合箱的内部固定有搅拌机构。

9、优选的，所述搅拌机构包括有第二电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第二电机固定安装在混合箱的外侧，第二电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，搅拌杆的表面等间距固定安装有搅拌叶。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过在输送机构的表面设置有缓冲机构，当分料箱内部的玻璃原料掉落到输送带的表面上，可以通过缓冲板下方的缓冲弹簧对原料对缓冲输送带表面的冲击力进行缓冲，从而能够进一步提高装置在使用的过程中能够避免原料对于输送带表面造成损坏，进而能够进一步提高输送带表面产生保护，同时能够进一步提高输送机构的使用寿命，由于缓冲板为弹性结构，能够根据输送带的表面发生形变的情况。

12、2、本实用新型通过在混合箱的内部固定安装有震动机构，通过震动电机来带动安装板表面上的过滤板对玻璃原料进行过滤，从而能够避免原料内部的颗粒物较大时进行影响玻璃加工，从而能够进一步保证装置在对玻璃原料加工的质量。

技术特征：

1.一种玻璃原料自动配料机，包括安装座（1）；其特征在于：所述安装座（1）的内腔中开设有安装腔（101），安装腔（101）的内部固定安装有输送机构（2），输送机构（2）的表面设置有缓冲机构（6），安装座（1）的一侧设置有混合箱（3），混合箱（3）的内部固定安装有震动机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动配料机，其特征在于：所述输送机构（2）包括有输送带（201）、输送辊（202）和第一电机（203），所述输送带（201）的内部两侧对称安装有输送辊（202），输送辊（202）的一端穿过安装座（1）的一侧与第一电机（203）的输出端固定连接，第一电机（203）固定安装在安装座（1）的内部，输送带（201）的表面等间距安装有缓冲弹簧（601）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动配料机，其特征在于：所述安装座（1）的表面等间距设置有分料箱（4），分料箱（4）的底部固定安装有控量机构（5），安装座（1）的一固定安装有下料板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃原料自动配料机，其特征在于：所述控量机构（5）包括有下料管（501）、流量计（502）和阀门（503），所述下料管（501）开设在分料箱（4）的下方，下料管（501）的表面固定安装有流量计（502），流量计（502）的底部固定安装有阀门（503）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动配料机，其特征在于：所述混合箱（3）的底部开设有出料口（301），出料口（301）的表面通过螺纹机构安装有保护盖（302），混合箱（3）的内部固定有搅拌机构（8）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃原料自动配料机，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括有第二电机（801）、搅拌杆（802）和搅拌叶（803），所述第二电机（801）固定安装在混合箱（3）的外侧，第二电机（801）的输出端与搅拌杆（802）的一端固定连接，搅拌杆（802）的表面等间距固定安装有搅拌叶（803）。

技术总结
本技术公开了一种玻璃原料自动配料机，包括安装座；所述安装座的内腔中开设有安装腔，安装腔的内部固定安装有输送机构，输送机构的表面设置有缓冲机构，安装座的一侧设置有混合箱，混合箱的内部固定安装有震动机构；本技术通过在输送机构的表面设置有缓冲机构，当分料箱内部的玻璃原料掉落到输送带的表面上，可以通过缓冲板下方的缓冲弹簧对原料对缓冲输送带表面的冲击力进行进行缓冲，从而能够进一步提高装置在使用的过程中能够避免原料对于输送带表面造成损坏，进而能够进一步提高输送带表面产生保护，同时能够进一步提高输送机构的使用寿命，由于缓冲板为弹性结构，能够根据输送带的表面发生形变的情况。

技术研发人员：庞钧云,庞光伟
受保护的技术使用者：重庆市合川区金星玻璃制品有限公司
技术研发日：20230722
技术公布日：2024/2/29