一种低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置的制作方法

本技术涉及水泥生产设备领域，具体涉及一种低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置。

背景技术：

1、水泥粉磨是水泥制造的末端工序，其主要功能是将烧制后水泥熟料块体粉磨至适宜的粒度形成一定的颗粒级配。经过粉磨后的水泥粉一般还需要进行干燥，以进一步提高干燥程度，防止水泥在存储过程中发生结块现象，避免影响水泥质量及后续的使用。目前，水泥生产企业通常采用滚筒式烘干机和热空气(热源)对粉磨后的水泥粉进行干燥。此过程中，热空气从卧式设置的烘干机滚筒的一端流向另一端，水泥粉在滚筒中与热空气接触得到干燥。

2、然而，上述这类干燥装置在实际使用中存在诸多弊端，比较显著的主要包括：(1)由于水泥粉在滚筒中不断翻动，再加上气流的吹扫作用，部分水泥粉随气流溢出滚筒造成生产环境粉尘含量高。一些企业虽然在滚筒末端加装了粉尘过滤装置，但需要频繁更换、清理其中的过滤元件，使用并不方便。(2)在干燥完成后需要停机进行冷却后再排出水泥粉，否则采出的高温水泥粉容易产生烫伤工作人员等方面的风险。但由于这类干燥机的滚筒难以安装冷却系统，采用自然冷却的方式不仅耗时长，生效效率低，而且造成了热能的浪费，不利于水泥生产企业节能降耗和降低生产成本。

技术实现思路

1、针对上述的问题，本实用新型提出一种低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其不仅能够显著降低水泥粉干燥时产生的粉尘，而且能够进行连续生产，提高了生产效率。具体地，本实用新型的技术方案如下所述。

2、一种低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，包括：干燥筒、第一绞龙螺旋输送机、加热单元、分散仓、第一分散机构、冷却筒、第二绞龙螺旋输送机和冷却单元。其中：所述干燥筒水平设置，所述第一绞龙螺旋输送机设置在干燥筒中，且干燥筒的一端具有进料口，所述干燥筒的顶壁上设置有与外界连通的出气管。所述加热单元包围设置在干燥筒的外壁上。所述分散仓竖向设置，且所述干燥筒的出料端与分散仓的上部侧壁上的入料口连通。所述第一分散机构设置在分散仓中，所述冷却筒水平设置，其进料端与所述分散仓的下端口连通。所述第二绞龙螺旋输送机设置在冷却筒中，用于将水泥粉输出。所述冷却单元包围设置在冷却筒的外壁上，用于对其中的高温水泥粉进行冷却。

3、进一步地，所述冷却单元为与冷却筒外壁形成的夹层结构，其两端分别具有进液口、出液口。还包括位于所述进料口和加热单元之间的预热单元，该预热单元为密封固定在干燥筒外壁上的夹层结构，且所述出液口与预热单元的进口通过输液泵连通，以提高对热能的利用，减少热能浪费。

4、进一步地，所述加热单元、冷却单元、预热单元均被包覆在隔热层中，一方面有利于减少热量散失，另一方面有助于降低烫伤工作人员的风险。

5、进一步地，还包括集料仓，所述冷却筒的出料口与集料仓的入料口连通，所述集料仓的底部具有出料口，以排出收集在其中的水泥粉。

6、进一步地，所述集料仓中设置有第二分散机构，以对冷却筒排出的水泥粉进行打散。

7、进一步地，所述第一分散机构、第二分散机构包括：驱动电机、转动杆和分散杆。其中：所述分散仓、集料仓的顶壁上均固定有驱动电机，所述分散仓、集料仓的内腔中竖向设置有所述转动杆，且该转动杆与所述驱动电机连接，所述分散杆固定在转动杆的侧壁上，以对水泥粉进行打散。

8、进一步地，所述分散杆包括横杆和纵杆。其中：所述横杆水平固定在转动杆的侧壁上，所述纵杆竖向固定在横杆上，以增加对水泥粉的打散效果。

9、进一步地，所述分散仓、集料仓中均设置有温度检测装置，以便测量干燥筒、冷却筒排出的水泥粉的温度。

10、进一步地，所述温度检测装置包括限位杆和温度传感器。其中：所述分散仓、集料仓中入料口的下方仓壁上均固定有所述限位杆，其和所述仓壁之间形成限位通槽，所述分散仓、集料仓的顶壁上均设置有温度传感器，且该温度传感器的热电极杆穿过顶壁后位于所述限位通槽中。

11、进一步地，所述限位杆为“u”形件，其两端分别与所述仓壁固定连接，从而形成所述限位通槽。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下方面的有益技术效果：

13、(1)本实用新型的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置采用设置有第一绞龙螺旋输送机和加热单元的干燥筒对水泥粉进行干燥，水泥粉在绞龙螺旋输送机的作用下一边前进一边被干燥，由于绞龙螺旋输送机驱动水泥粉前进的过程更加温和，再加上干燥筒的约束以及未采用热风干燥的形式，可有效防止干燥过程中产生的粉尘，即从生产源头上减小了粉尘的产生。

14、(2)本实用新型通过将干燥筒的尾端与冷却筒连接，可在干燥后对水泥粉紧接着进行冷却，从而使水泥粉的干燥和冷却连续进行，无需像传统的滚筒式干燥机一样需要在干燥后停机使水泥粉自然冷却，从而提高了生产效率。

15、(3)本实用新型通过将所述冷却单元与设置在干燥筒前段的预热单元连接，可利用冷却单元产生的高温换热介质对需要干燥的水泥粉进行预加热，有助于提高热能利用率，减少浪费，降低水泥的生产成本。

技术特征：

1.一种低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，所述冷却单元为与冷却筒外壁形成的夹层结构，其两端分别具有进液口、出液口；

3.根据权利要求2所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，所述加热单元、冷却单元、预热单元均被包覆在隔热层中。

4.根据权利要求1所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，还包括集料仓，所述冷却筒的出料口与集料仓的入料口连通，所述集料仓的底部具有出料口。

5.根据权利要求4所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，所述集料仓中设置有第二分散机构。

6.根据权利要求5所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，所述第一分散机构、第二分散机构包括：驱动电机、转动杆和分散杆；其中：所述分散仓、集料仓的顶壁上均固定有驱动电机，所述分散仓、集料仓的内腔中竖向设置有所述转动杆，且该转动杆与所述驱动电机连接，所述分散杆固定在转动杆的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，所述分散杆包括横杆和纵杆；其中：所述横杆水平固定在转动杆的侧壁上，所述纵杆竖向固定在横杆上。

8.根据权利要求4-7任一项所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，所述分散仓、集料仓中均设置有温度检测装置。

9.根据权利要求8所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，所述温度检测装置包括限位杆和温度传感器；其中：所述分散仓、集料仓中入料口的下方仓壁上均固定有所述限位杆，其和所述仓壁之间形成限位通槽，所述分散仓、集料仓的顶壁上均设置有温度传感器，且该温度传感器的热电极杆穿过顶壁后位于所述限位通槽中。

10.根据权利要求9所述的低粉尘水泥烘干-冷却连续生产装置，其特征在于，所述限位杆为“u”形件，其两端分别与所述仓壁固定连接后形成所述限位通槽。

技术总结
本技术公开一种低粉尘水泥烘干‑冷却连续生产装置，包括：干燥筒、第一绞龙螺旋输送机、加热单元、分散仓、第一分散机构、冷却筒、第二绞龙螺旋输送机和冷却单元。其中：所述第一绞龙螺旋输送机设置在干燥筒中，该干燥筒的顶壁上设有与外界连通的出气管。所述加热单元包围设置在干燥筒外壁上。所述干燥筒的出料端与分散仓的上部侧壁上的入料口连通。所述第一分散机构设置在分散仓中，所述冷却筒水平设置，其进料端与所述分散仓的下端口连通。所述第二绞龙螺旋输送机设置在冷却筒中，用于将水泥粉输出。所述冷却单元包围设置在冷却筒的外壁上。上述的装置不仅能够显著降低水泥粉干燥时产生的粉尘，而且能够进行连续生产，提高了生产效率。

技术研发人员：刘桐垚,巩婷婷,王朋,刘云,任志宽
受保护的技术使用者：新泰中联泰丰水泥有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/1/5