本申请涉及玻璃切割的,具体而言,涉及一种玻璃管切割装置及玻璃管生产装置。
背景技术:
1、中性硼硅玻璃管在拉管切割阶段温度变化会影响到切割质量,有效的检测和控制温度在有利于切割的合理区间内,可以将中性硼硅玻璃管的切割质量有效控制。温度的变化主要来自于跑道盖子的关闭和开启。
2、目前,为了降低温度变化对玻璃管带来的影响,主要通过调整跑道盖闭合和开启的次数,然而这种方式使得实际的温度波动比较大,不仅会影响到玻璃管的切割质量,还会影响到后面玻璃管防划伤喷涂层的失效问题,造成后面切割后玻璃管成品的质量问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种玻璃管切割装置及玻璃管生产装置,以解决现有技术中存在的温度变化大对玻璃管的切割质量有影响的问题。
2、根据本申请提供的一种玻璃管切割装置,包括:玻璃管牵引组件,玻璃管牵引组件包括跑道结构、温度调节结构和牵引结构,温度调节结构和牵引结构均设置在跑道结构上;玻璃管切割组件,玻璃管切割组件设置在牵引结构的远离温度调节结构的一侧;温度检测组件,温度检测组件设置在跑道结构上。
3、进一步地,温度检测组件设置在牵引结构的输入侧。
4、进一步地,玻璃管切割装置还包括控制组件,温度检测组件包括红外温度传感器,红外温度传感器和温度调节结构均与控制组件电连接。
5、进一步地,温度调节结构包括风机,风机设置在跑道结构上。
6、进一步地,风机距离牵引结构的距离在2.5米至4.5米之间。
7、进一步地,风机为变频风机。
8、进一步地,玻璃管切割组件包括喷枪座和火焰喷枪,火焰喷枪安装在喷枪座上。
9、进一步地,玻璃管切割组件还包括驱动结构和基座,驱动结构固定在基座上,喷枪座可移动地安装在基座上,驱动结构的输出端与喷枪座相连。
10、进一步地,玻璃管切割组件为激光切割组件。
11、进一步地,玻璃管生产装置包括马弗炉装置和与马弗炉装置相配合的玻璃管切割装置,玻璃管切割装置为上述的玻璃管切割装置。
12、应用本申请的技术方案,通过牵引结构带动玻璃管沿着跑道结构进行轴向移动,跑道结构可以使得玻璃管的移动路径固定。温度调节结构设置在跑道结构上可以调节玻璃管的温度在预定的温度区间内。玻璃管切割组件设置在牵引结构的远离温度调节的一侧,能够对玻璃管进行切割。温度检测组件设置在跑道结构上可以对玻璃管的温度进行检测。本申请的技术方案可以有效地解决现有技术中存在的温度变化大对玻璃管的切割质量有影响的问题。
1.一种玻璃管切割装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置,其特征在于,所述温度检测组件(30)设置在所述牵引结构(13)的输入侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置,其特征在于,所述玻璃管切割装置还包括控制组件(40),所述温度检测组件(30)包括红外温度传感器(31),所述红外温度传感器(31)和所述温度调节结构(12)均与所述控制组件(40)电连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃管切割装置,其特征在于,所述温度调节结构(12)包括风机(121),所述风机(121)设置在所述跑道结构(11)上。
5.根据权利要求4所述的玻璃管切割装置,其特征在于,所述风机(121)距离所述牵引结构(13)的距离在2.5米至4.5米之间。
6.根据权利要求4所述的玻璃管切割装置,其特征在于,所述风机(121)为变频风机。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃管切割装置,其特征在于,所述玻璃管切割组件(20)包括喷枪座(21)和火焰喷枪(22),所述火焰喷枪(22)安装在所述喷枪座(21)上。
8.根据权利要求7所述的玻璃管切割装置,其特征在于,所述玻璃管切割组件(20)还包括驱动结构(23)和基座(24),所述驱动结构(23)固定在所述基座(24)上,所述喷枪座(21)可移动地安装在所述基座(24)上,所述驱动结构(23)的输出端与所述喷枪座(21)相连。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃管切割装置,其特征在于,所述玻璃管切割组件(20)为激光切割组件。
10.一种玻璃管生产装置,其特征在于,所述玻璃管生产装置包括马弗炉装置和与所述马弗炉装置相配合的玻璃管切割装置,所述玻璃管切割装置为权利要求1至9中任一项所述的玻璃管切割装置。