一种玻璃窑炉的投料口密封结构的制作方法

本技术涉及浮法玻璃生产，具体是一种玻璃窑炉的投料口密封结构。

背景技术：

1、目前，国内对于窑炉l型吊墙鼻部区域的密封主要采用水包冷却方法和耐火砖密封法，一种是使用对穿水包冷却，通常采用对穿式水包一组，缺点是无法根据配合料厚度调整水包高度，密封效果差，产生大量飞料，对环境造成污染，水包会消耗大量能量，导致能耗增加，水包经过火焰烧蚀容易导致漏水，增加成本同时漏水对高温耐火材料造成危害；吊挂式水包由于频繁漏水对l型吊墙造成潜在损害，水包带走大量的热量使能耗升高，同时导致配合料预熔效果差，熔化工艺不稳定，耐火砖挡焰墙结构从根本上杜绝了因漏水对耐材的损害。

2、现有技术中，中国专利公开号为cn218811315u的专利就公开了一种玻璃熔窑投料口的密封装置，属于浮法玻璃生产技术领域。该装置包括吊轨和吊轨下侧的两个密封单元，密封单元包括沿左右向设置且位于投料口上方的平移梁、平移梁外端下侧且竖向设置的推动臂、平移梁下方且沿左右向设置的挂梁、挂梁上侧且左右并排设置的两条吊索、平移梁上的多个牵引轮、推动臂下部的两个手摇卷扬机、挂梁与平移梁之间的多根防坠链条和悬挂在挂梁下侧且左右并排设置的多块耐火砖。

3、现有的耐火砖挡焰墙结构随着使用时间的增长容易开裂，影响密封效果，差的密封导致大量飞料造成环境污染，劳动量大，安全风险大，因此需要定期更换，现有的大型耐火砖体积较大，重量较重，工作人员通常通过调节滑轮组将耐火砖移至两侧，从而一个个取下耐火砖进行更换，无法单次取下所有耐火砖，需要反复摘下耐火砖，停机时间长，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉的投料口密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种玻璃窑炉的投料口密封结构，安装于玻璃窑炉，所述玻璃窑炉开设有投料口，所述投料口的上侧悬挂有若干块耐火砖，若干块耐火砖左右并排设置形成帘门，若干块所述耐火砖上部均与第二承重板连接，第二承重板左右两端分别通过限位组件与其上部的第一承重板连接；

4、所述限位组件包括l形柱和两个限位柱，所述l形柱的一侧固定连接在第二承重板的底面，两个所述限位柱分别与第一承重板和第二承重板的侧壁固定连接，且两个限位柱能够组合成一个圆柱结构，所述l形柱另一侧的顶面固定连接有两个对称设置的挡板，两个所述挡板之间转动连接有第一u形块，所述第一u形块的顶面开设有u形槽，所述u形槽内滑动连接有第二u形块且二者之间设置限位机构，所述第二u形块的顶面固定连接有两个连接杆，两个连接杆的顶面固定连接有一个半圆形的套环，两个连接杆均开设有通孔并通过通孔滑动连接有同一个拉杆，一侧所述连接杆的侧壁固定连接有拉簧，所述拉簧套装在拉杆的外部并与拉杆的一端固定连接，所述拉杆插入两个连接杆时，拉杆与套环能够将两个限位柱合并，所述限位柱的一端设置有限位凸块。

5、所述限位机构包括固定设置在u形槽内的两个对称设置的t形块，所述第二u形块开设有两个对称的t形槽，所述t形槽与t形块一一对应设置且二者滑动连接，t形槽的上下两端均封闭。

6、两个所述挡板的侧壁均开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间固定连接有第一u形块。

7、所述第一承重板与第二承重板均为钢材质制成。

8、所述第二承重板的底面固定连接有若干个并排设置的挂环，所述挂环的内侧悬挂有挂钩，所述挂钩的与对应的耐火砖连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下改进及优点：

10、本实用新型设置有限位组件，使得工作人员可以方便同时取下第二承重板及其下部的所有耐火砖，从而批量更换耐火砖，减少工作人员的操作步骤，节约时间，保证生产效率。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉的投料口密封结构，安装于玻璃窑炉（1），所述玻璃窑炉（1）开设有投料口（2），所述投料口（2）的上侧悬挂有若干块耐火砖（8），若干块耐火砖（8）左右并排设置形成帘门，其特征在于，若干块所述耐火砖（8）上部均与第二承重板（5）连接，第二承重板（5）左右两端分别通过限位组件与其上部的第一承重板（4）连接；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的投料口密封结构，其特征在于：所述限位机构包括固定设置在u形槽（15）内的两个对称设置的t形块（16），所述第二u形块（17）开设有两个对称的t形槽（18），所述t形槽（18）与t形块（16）一一对应设置且二者滑动连接，t形槽（18）的上下两端均封闭。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉的投料口密封结构，其特征在于：两个所述挡板（11）的侧壁均开设有转动孔（12），所述转动孔（12）内转动连接有转动轴（13），两个所述转动轴（13）之间固定连接有第一u形块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的投料口密封结构，其特征在于：所述第一承重板（4）与第二承重板（5）均为钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的投料口密封结构，其特征在于：所述第二承重板（5）的底面固定连接有若干个并排设置的挂环（6），所述挂环（6）的内侧悬挂有挂钩（7），所述挂钩（7）的与对应的耐火砖（8）连接。

技术总结
本技术涉及浮法玻璃生产技术领域，具体是一种玻璃窑炉的投料口密封结构，安装于玻璃窑炉，所述玻璃窑炉开设有投料口，所述投料口的上侧悬挂有若干块耐火砖，若干块耐火砖左右并排设置形成帘门，若干块所述耐火砖上部均与第二承重板连接，第二承重板左右两端分别通过限位组件与其上部的第一承重板连接。本技术设置有限位组件，使得工作人员可以方便同时取下第二承重板及其下部的所有耐火砖，从而批量更换耐火砖，减少工作人员的操作步骤，节约时间，保证生产效率。

技术研发人员：王延年,潘弘,李博,张方泽,尹树刚
受保护的技术使用者：山东金晶科技股份有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/1/5