一种陶瓷荧光釉面砖及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷，尤其涉及一种陶瓷荧光釉面砖及其制备方法。

背景技术：

1、陶瓷砖以其优异的物理性能成为了家居装修的主要产品。随着陶瓷砖的广泛应用，具有特殊效果的陶瓷砖层出不穷。目前，陶瓷荧光釉面砖在紫外光照射下能产生荧光效果，形成可识别的产品logo、二维码，或沿纹路形成的荧光纹理，在产品辨识度、防伪等方面具有极高的产品附加价值，因此，这类陶瓷荧光釉面砖受到越来越多的关注。

2、目前，陶瓷荧光釉面砖主要集中在低温陶瓷砖。经过高温（1100℃以上）烧成后，现有荧光粉釉料往往会失效而导致荧光效果难以在陶瓷产品上实现。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种荧光效果好的陶瓷荧光釉面砖及其制备方法。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、第一方面，本发明提供了一种陶瓷荧光釉面砖，包括依次设置的砖坯、底釉层及图案表层，所述图案表层包括与所述底釉层相邻的数码釉料层和表层釉料层；所述数码釉料包括无机釉料，所述无机釉料包括如下重量份的组分：v2o530~40份及第一熔块粉60~70份；所述表层釉料包括下述重量份的组分：球粘土6~10份、煅烧高岭土12~18份、钾长石15~20份、钠长石15~20份、srco35~9份、第二熔块粉20~25份及zno 10~15份，所述第一熔块粉和第二熔块粉为相同或不同的熔块粉。

4、本发明通过在数码釉料中引入v2o5，在表层釉料中引入zno，制备时，将数码釉料打印至底釉层上形成预设图案，然后施加表层釉料，再进行烧制。在烧制过程中，数码釉料中的v2o5与表层釉料中的zno在高温环境下反应，从而在图案表层中形成含有钒酸锌的图案。在紫外光照射下，矾酸锌晶体会吸收紫外线的能量，电子从低能级跃迁到高能级，形成激发态，然后通过辐射或非辐射的方式向基态跃迁，同时放出能量，这种放出的能量就是荧光，钒酸锌发出黄色荧光，从而使制备出的陶瓷荧光釉面砖的图案表层显现出图案。

5、在本发明中，所述图案可以是产品logo、二维码、条形码、效果纹理中的至少一种。现有陶瓷釉面砖通常是通过压制工艺在砖坯远离所述釉层的一面（即背面）形成品牌logo和二维码，铺贴使用后便被遮住，难以识别。本发明含有钒酸锌的图案位于图案表层的下部区域，不会在釉面砖的使用过程中因釉面磨损而失效，而且在无紫外线照射的情况下，含有钒酸锌的图案与表层其他区域的颜色接近，不影响产品的釉面效果。

6、发明人经研究发现，将v2o5与第一熔块粉复配作为数码釉料中的无机釉料，将氧化锌、球粘土、煅烧高岭土、钾长石、钠长石、碳酸锶及第二熔块粉复配作为表层釉料中的无机釉料，适于高温烧制环境，数码釉料和表层釉料在高温下反应，形成具有紫外荧光效果的钒酸锌。

7、作为本发明的优选实施方式，所述第一熔块粉包括如下重量百分比的组分：sio268.32~74.68%、al2o316.57~19.67%、b2o33.51~9.56%、k2o 1.23~2.45%及na2o 1.32~2.56%。

8、发明人研究发现，本发明以sio2为第一熔块粉的主要成分，sio2与适量的al2o3复配，能够提升数码釉料的烧成温度，避免低温烧制而使釉面出现不平的缺陷；本发明将sio2与适量的b2o3、k2o及na2o复配，能够优化数码釉料的膨胀系数，使其与表层釉料的膨胀系数接近，使高温烧成的图案表层的釉面外观完整；发明人还发现，化学性质比zno更活跃的b2o3、k2o及na2o能够优先与sio2和al2o3充分反应，避免表层釉料中的zno与数码釉料中的sio2和al2o3发生反应而产生锌铝尖晶石，进而避免影响zno与v2o5之间的反应；发明人还发现，b2o3可以作为网络外剂进入玻璃相硅氧四面体中，能够避免了v2o5与其他组分在高温下反应形成玻璃相，从而有充裕的v2o5与zno反应，形成本发明所需要的荧光物质钒酸锌。

9、作为本发明的优选实施方式，所述数码釉料的原料还包括有机溶剂，所述有机溶剂与无机釉料的重量比为（38~45）：（55~62）。

10、进一步的，所述有机溶剂包括如下重量百分比的组分：乙酰柠檬酸三丁酯45~55%、苯甲酸异癸酯30~40%、月桂酸甲酯3~7%、分散剂3~7%、流平剂1~3%及ph调节剂2~4%。

11、作为本发明的优选实施方式，所述数码釉料的制备方法为：先将v2o5和第一熔块粉混合研磨，获得粒径d97小于10μm的粉体，将所得的粉体与有机溶剂混合研磨，获得混合物料，混合物料的细度d97小于1μm，将混合物料过滤后得到数码釉料。

12、作为本发明的优选实施方式，所述第二熔块粉包括如下重量百分比的组分：sio250.21~55.65%、al2o318.25~22.45%、li2o 4.56~6.58%、k2o 3.25~4.58%、na2o 2.35~3.69%、sro 5.68~6.98%、bao 4.25~6.35%及cao 1.24~2.35%。

13、发明人研究发现，本发明将sio2、al2o3、li2o、k2o、na2o、sro及cao以特定重量配比复配，使第二熔块粉中含有比zno更活跃的k2o、na2o、sro及cao等成分具有较强的助熔作用，在高温环境下，k2o、na2o、sro、bao及cao等成分不仅能够与sio2形成玻璃相，还能与al2o3形成各类晶相，使得表层釉料中无过多的sio2和al2o3与zno反应，避免形成锌铝尖晶石晶体，促使表层釉料能够提供充足的zno与数码釉料中的v2o5反应形成钒酸锌。

14、作为本发明的优选实施方式，所述表层釉料还包括水，所述水在所述表层釉料中的重量百分比为28~32%。

15、作为本发明的优选实施方式，所述表层釉料的制备方法为：将表层釉料的各组分混合研磨得到表层釉料。

16、作为本发明的优选实施方式，所述表层釉料的细度为50~80μm，所述表层釉料的流速为33~38s/100ml。

17、第二方面，本发明通过的一种如第一方面所述陶瓷荧光釉面砖的制备方法，包括如下步骤：

18、s1、制备砖坯；

19、s2、在步骤s1所得的砖坯上施淋底釉；

20、s3、在经过步骤s2施淋底釉的砖坯上打印数码釉料，以形成预设图案；

21、s4、在经过步骤s3打印数码釉料后的砖坯上施淋表层釉料；

22、s5、将经过步骤s4施淋表层釉料的砖坯进行烧制处理，得到所述陶瓷荧光釉面砖。

23、作为本发明的优选实施方式，步骤s1中，所述砖坯的含水率不大于0.3%，所述砖坯的强度不小于1.8mpa。

24、作为本发明的优选实施方式，步骤s3中，所述数码釉料的打印灰度为15~40%。

25、作为本发明的优选实施方式，步骤s4中，所述表层釉料的施淋量为200~300g/m2。

26、作为本发明的优选实施方式，步骤s5中，所述烧制处理的温度为1160~1200℃，烧制时间为30~120min。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

28、本发明通过在数码釉料中引入v2o5，在表层釉料中引入zno，制备时，将数码釉料打印至底釉层上形成预设图案，然后施加表层釉料，再进行烧制。在烧制过程中，数码釉料中的v2o5与表层釉料中的zno在高温环境下反应，从而在图案表层中形成含有钒酸锌的图案；钒酸锌能在紫外光照射下发出黄色荧光，从而使制备出的陶瓷荧光釉面砖的图案表层显现出图案；而在无紫外线照射的情况下，含有钒酸锌的图案与表层其他区域的颜色接近，不影响产品的釉面效果。

29、本发明将含有钒酸锌的图案设置于图案表层的下部区域，不会在釉面砖的使用过程中因釉面磨损而失效。