本发明涉及固废资源化处理，尤其涉及一种低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法。
背景技术：
1、厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头(鸡骨、鱼刺类)等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。我国厨余垃圾产生量大，据统计我们每年产生的厨余垃圾数量超过9000万吨。厨余垃圾具有高有机物含量、高水分、高盐分及易腐败发臭等特点，如不妥善处置会造成严重的环境污染、疾病传播和资源浪费。但从另一角度来看，厨余垃圾又是一种城市矿产，对厨余垃圾进行资源化处置不仅可以有效减少环境污染和资源浪费，更能生产有价值的商品，提高厨余垃圾的经济价值，变肥为宝。
2、近年来，我国厨余垃圾资源化利用技术研究发展迅速，主要的技术包括黑水虻养殖、厌氧产沼气、好氧制备有机肥、协同焚烧发电等，但仍存在技术成熟度不高、占地面积大、环境和经济效益差等问题。cn202211740873公开了一种基于餐厨垃圾制备有机肥的系统，通过水解并添加化肥制备有机肥。cn202211717960公开了一种基于热水解的餐厨垃圾全组分资源化利用方法及系统，通过破碎分拣、低温热水解、高温热水解、调配等步骤制备生物油、叶肥、土壤改良剂。但上述发明工艺流程复杂、设备多、操作困难，且对生物油、水相产物、固体残渣的具体组分和应用未有明确，技术工艺仍需改进。
3、厨余垃圾产量逐年递增，而目前的厨余垃圾处理能力远不能满足实际需要，造成大量厨余垃圾的浪费。因此，如能开发一种经济、高效、环境友好的厨余垃圾全组分资源化利用技术，不仅可以避免厨余垃圾不当处置造成的潜在环境、健康风险，减少资源浪费，而且能生产生物油、液体水溶肥等高值产品，变肥为宝，环境、经济、社会效益显著。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，用于解决厨余垃圾固废资源化处理困难，浪费资源的技术问题。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，包括以下步骤：
4、1)将厨余垃圾进行破碎、筛分和研磨制浆，得到厨余垃圾浆液；
5、2)将厨余垃圾浆液进行一级反应处理，得到一级原料浆液；
6、3)对一级原料浆液进行油、水、固三相分离，得到初级油脂，将分离出的水和固体混合，之后补充加入溶剂和催化剂，得到含水率为80～95％的混合物，对混合物进行研磨，得到二级原料浆液；
7、4)对二级原料浆液进行二段式加温加压反应，得到反应液；
8、5)将反应液静置后进行油、水、固三相分离，得到的油相为生物油，得到的水相为初级有机水溶肥，得到的固相为水热炭。
9、进一步的，所述生物油中包含烃类、含氮化合物和含氧化合物；所述初级有机水溶肥包含有机质、n、p、k和微量元素；所述水热炭为生物炭。
10、进一步的，所述厨余垃圾浆液的细度为150～300目。
11、进一步的，所述一级反应处理的温度为60～180℃，时间为10～60min；一级反应处理在搅拌下进行，所述搅拌的转速为10～500r/min。
12、进一步的，所述溶剂包含水和/或氢氧化钠溶液，所述催化剂包含k2co3、na2co3、koh和cao中的一种或几种。
13、进一步的，所述氢氧化钠溶液的体积浓度独立的为0.1～1％。
14、进一步的，所述催化剂的用量为一级原料浆液干重的0.1～5％。
15、进一步的，所述二级原料浆液的细度为200～500目。
16、进一步的，所述二段式加温加压反应具体为：对二级原料浆液搅拌，速度为10～500r/min，在压力为4～10mpa下，以5～50℃/min的速度升温至200～280℃，保温5～10min；随后在5～22mpa下，以5～50℃/min的速度升温至280～350℃，保温10～60min。
17、进一步的，所述静置的时间为12～36h。
18、本发明的有益效果：
19、本发明的方法将厨余垃圾制备成生物油、有机水溶肥、水热炭，生物油的产率为一级原料浆液重量的5～10％，是一种黑色、不透明、带有刺激性气味的沥青状物质，主要由烃类、含氮化合物以及含氧化合物组成，热值在37～44mj/kg，可用于进一步提炼生物柴油等；生物炭的产率为一级原料浆液重量的0.5～3％，可用于改良土壤；水相溶液为初级有机水溶肥，产率为一级原料浆液重量的80～90％，水相溶液含有丰富的有机质、n、p、k和微量元素，可用于制备高效有机水溶肥。
20、本发明的方法实现厨余垃圾低碳零排放全组分资源循环利用，变废为宝。
1.一种低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述生物油中包含烃类、含氮化合物和含氧化合物；所述初级有机水溶肥包含有机质、n、p、k和微量元素；所述水热炭为生物炭。
3.根据权利要求1或2所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述厨余垃圾浆液的细度为150～300目。
4.根据权利要求3所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述一级反应处理的温度为60～180℃，时间为10～60min；一级反应处理在搅拌下进行，所述搅拌的转速为10～500r/min。
5.根据权利要求1或2或4所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述溶剂包含水和/或氢氧化钠溶液，所述催化剂包含k2co3、na2co3、koh和cao中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的体积浓度独立的为0.1～1％。
7.根据权利要求1或6所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述催化剂的用量为一级原料浆液干重的0.1～5％。
8.根据权利要求7所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述二级原料浆液的细度为200～500目。
9.根据权利要求1或2或6或8所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述二段式加温加压反应具体为：对二级原料浆液搅拌，速度为10～500r/min，在压力为4～10mpa下，以5～50℃/min的速度升温至200～280℃，保温5～10min；随后在5～22mpa下，以5～50℃/min的速度升温至280～350℃，保温10～60min。
10.根据权利要求9所述的低碳零排放厨余垃圾油-肥联产循环利用的方法，其特征在于，所述静置的时间为12～36h。