专利名称：改进的苛化法制烧碱工艺的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种苛化法制烧碱工艺的改进。它适用于以纯碱(或重碱及质量较好的天然碱)和石灰为原料的苛化过程。
现有苛化法制烧碱的苛化工艺过程可概括为将纯碱溶解后于苛化池中，加热至90℃，搅拌，加入过量石灰或石灰乳进行苛化反应，直至得到预期的转化率。然后，进行过滤和洗涤。将滤液送去蒸发，熔融制得NaOH成品。经洗涤后的苛化泥则作为废渣弃之。现有苛化工艺的缺点是由于原料(碱和石灰)给反应体系带入相当量的杂质，故常存在烧碱质量不稳和原料利用率较低的问题;同时又产生严重污染环境的废渣-苛化泥，因苛化泥中含有原料带入的杂质和残余石灰，所以仅靠洗涤，很难得到纯净的CaCO3。为解决苛化泥的污染问题，人们很少从苛化工艺本身着手，而是将苛化泥进行再漂洗等复杂处理，后经烘干，粉碎以制得轻质碳酸钙。但此种方法，投资大，工艺复杂，产品质量低，较少用于实际生产，而多数苛化泥作为废渣弃之，被弃掉的苛化泥会毁坏农田，影响作物生长，造成严重的环境污染。
本发明的目的是在于提供一种能同时生产烧碱和轻质碳酸钙的苛化新工艺。该工艺能使烧碱质量及原料利用率得到提高，特别是在苛化工艺过程中，能同时生产烧碱和轻质碳酸钙，从而可减少环境污染，使废物得到充分利用。
本发明的详细技术内容是先将原料预处理;即将碱制成溶液，过滤，石灰制成石灰乳，用120-200目筛子过筛。再进行连续二次苛化;将一定量的碱溶液加到苛化池中，加热至60-100℃，搅拌，加入过量的石灰乳进行一次苛化，直至达到预期转化率94%以上为止，然后澄清，将澄清液取出进行蒸发、熔融制成烧碱。于一次苛化泥中再加入过量的碱溶液，搅拌，加热，进行二次苛化，至氧化钙(CaO)反应完全。尔后，将二次苛化物过滤，其滤液中含过量的Na2CO3，难以直接蒸发，可用于下一轮的一次苛化，将滤渣再进行洗涤，洗涤液用于化碱或化灰，余物为含水轻质碳酸钙。最后，将含水轻质碳酸钙于105-110℃烘干，经粉碎，过筛(120目)，即得轻质碳酸钙。
本发明由于进行了苛化反应前原料的预处理，可减少原料带入反应体系的杂质，使烧碱的质量和原料利用率均得到提高，更重要的是增加了二次苛化，消除了苛化泥中的残余石灰，这样使苛化泥只通过洗涤，即可得到纯净的含水轻质碳酸钙，再经烘干，粉碎，过筛得轻质碳酸钙成品，使废物得到充分利用。同时，采用本工艺还可以通过控制操作条件(如反应温度等)，生产出沉降体积不同的轻质碳酸钙。
附图
为改进的苛化法制烧碱工艺流程图。
下面的实施例进一步说明本发明的工艺过程。
实施例1取重量比为212∶84的纯碱(Na2CO3)和生石灰(CaO)，分别加水溶解制成21°波美的纯碱溶液和含氧化钙(CaO)150克/升的石灰乳，将纯碱溶液过滤，石灰乳过筛(140目)，备用。尔后，取一半量的纯碱溶液置于苛化池中，加热至85℃，搅拌，加入石灰乳继续反应，至达到预期的转化率94%以上，再澄清，将澄清液进行蒸发，熔融制得NaOH成品。于一次苛化泥中再加入另一半量的纯碱溶液，进行二次苛化，待氧化钙(CaO)反应完全后，过滤，将滤液用于下一轮的一次苛化，而将二次苛化泥用水洗涤干净。然后，将洗涤干净的苛化泥，置于110℃的条件下烘干，再经粉碎，过筛(120目)，即可制得轻质碳酸钙成品。
实施例2取重量比为168∶84的重碱(NaHCO3)和生石灰(CaO)，分别加水溶解制成22°波美的重碱溶液和含氧化钙(CaO)150克/升的石灰乳，以下步骤则与实施例1相同。
权利要求
1.一种改进的苛化法制烧碱工艺，包括碱溶液加热、搅拌、加过量石灰乳一次苛化、过滤、洗涤、蒸发、熔融等步骤制得烧碱成品及产生苛化泥废渣，其特征在于以下步骤，(1)将碱溶液过滤，石灰乳过筛，进行原料预处理，除去杂质，(2)将预处理原料进行一次苛化(石灰乳过量)，澄清液制得烧碱成品，与此同时，在一次苛化泥中再加入过量的碱溶液，搅拌、加热、进行二次苛化，至氧化钙(CaO)反应完全后，过滤、将滤渣再进行洗涤，得含水轻质碳酸钙，再经烘干、粉碎、过筛(120目)，制得轻质碳酸钙成品。
2.如权利要求1所述改进的苛化法制烧碱工艺，其特征在于，原料过筛预处理采用的筛子为120-200目。
3.如权利要求1所述改进的苛化法制烧碱工艺，其特征在于苛化反应的加热温度为60-100℃。
全文摘要
一种改进的苛化法制烧碱工艺，该工艺以纯碱或重碱或质量较好的天然碱和生石灰为原料，进行苛化反应前的原料预处理，除去杂质，再进行连续的二次苛化反应及过滤、洗涤、蒸发、熔融、干燥、粉碎、过筛等过程，可同时制得烧碱和轻质碳酸钙成品。采用本工艺，不仅能提高烧碱质量及原料利用率，而且又能使苛化泥废渣得到充分利用，以减少环境污染。
文档编号C01D1/22GK1045567SQ8910130
公开日1990年9月26日 申请日期1989年3月11日 优先权日1989年3月11日
发明者艾天召, 董学芝 申请人:河南大学