专利名称：用椰渣制造活性炭的方法
技术领域：
本发明属于活性炭的制造技术领域，具体说是一种以椰渣为原料制取活性炭的方法。
本发明的技术背景活性炭的制取在现有技术中，一般采用的原料是木(木屑、锯末)、竹、果壳、兽血、烟煤、褐煤等，其中最常用的是木屑、锯末。用木屑制造活性炭，其生产工艺是先把原料木屑进行干燥，经过筛选后使之与波美度为50-54的活化剂氯化锌的溶液按100∶320-400的比例配好，并用盐酸将酸碱度调至PH值为4，再经过长达八小时的浸泡后，才能进行炭化，然后经过活化、回收、酸煮、洗沙、漂氯、烘干、球磨等工序，才得到成品活性炭，目前，随着对森林资源的保护，以木屑作原料制造活性炭，其原料来源逐渐短缺，原料成本日益提高，在以木屑制造活性炭的生产工艺中，在进行炭化之前，必须经过原料的干燥、筛选和原料与活化剂配料后的长时间浸泡，准备工序多，费时长，使得活性炭的制造，设备投资大，成本高。
本发明的目的在于提供一种以椰渣为原料，采用新的制造方法，省去原料的筛选和配料后的长时间浸泡等工序的活性炭制造方法;减少设备投资，缩短工序和时间，降低活性炭的生产成本。以椰渣为原料制取活性炭，在国内外尚属首次。
对发明的总的说明椰渣是一种用椰子外壳加工椰棕时刮下的废弃物，其质软、颗粒小，是目前尚未开发利用的废弃物，随着南方椰子种植面积的不断扩大，椰子加工业的日益发展，椰渣的处理急待解决。本发明用椰渣制活性炭是这样实现的将椰渣与化学活化剂固体氯化锌按100∶50-100的比例配好，再加入波美度为45-50的氯化锌溶液，加入量按原料与溶液为100∶100-200的比例加入，且溶液是用浓度为5%以下的盐酸将酸碱度调至PH值为4-6的;此外椰渣与活化剂配料除了上述方法外，也可以采用椰渣直接与活化剂氯化锌的溶液配匀，其溶液浓度和加入量可根据椰渣与氯化锌含量100∶250-300的比例调节，同样，该溶液也须用5%以下的盐酸调至PH值4-6。与化学活化剂配料后的椰渣便可直接投入炭化，炭化工序所用时间为1.5-2.5小时，然后进入活化室进行1.5-2.5小时的活化，得到活化炭活化炭再经过回收，用5-10%的盐酸进行3-4小时的酸煮，洗沙8-10小时的漂氯，最后进行烘干和5-6小时的球磨便可得到活性炭。按本发明的方法，各生产工序所用时间都比旧工艺有所缩短，所用设备可用旧工艺中的生产设备，不需重新购置或改造，按本发明的方法，烘干时，在采用原有的平板炉烘干或转炉烘干的基础上，添加了布袋烘干或布袋密封方式，防止炭粉的飞扬流失，其操作是这样实现的，在用平板炉烘干时，先控制温度在100℃-120℃下进行烘干，当烘至含水量为25-35%后，便将炭粉装入布袋在温度为70℃-80℃的低温下进行烘干;当用转炉烘干时，则采用布袋来密封进行烘干。
本发明的效果本发明以椰渣为原料，采用新的制造方法省去了原料的筛选和配料后的长时间浸泡工序，使得活性炭的制造生产，有了新的原料来源，简化了操作，减少了设备投资，缩短了生产周期，降低了生产成本，计算成本比木屑生产法减少20%以上，所制得的活性炭各项主要技术指标均达到标准要求，脱色力比木屑制造的活性炭有大幅度提高。并且，由于椰渣的开发利用，既解决了椰子加工厂的废渣处理，又增加了椰子的综合利用。
下面是
具体实施例方式取椰渣(湿)500克与固体氯化锌200克充分拌匀，加入波美度为45的氯化锌溶液500克，用4%的盐酸调至PH值为4，然后直接进行2小时的炭化，转入活化室，经2小时的间歇上、下翻动活化，即出料得活化炭480克，然后经过回收，用10%盐酸进行4小时的酸煮，洗沙、8小时的漂氯，然后在平板炉上烘干，当烘干到含水量30%后，装入布袋，在温度为70℃下进行低温烘干，最后进行5小时的球磨，便得到成品活性炭100克。
所得的活性炭经化验，其主要技术指标如下吸附力150%干燥减量9%PH值4.5含铁盐0.11%含氯化物0.20%灼烧残渣4.20%
权利要求
1.一种制造活性炭的方法，其特征在于以椰渣为原料，由椰渣与活化剂氯化锌按比例配好，进行炭化、活化，再经回收、酸煮、洗沙、漂氯、烘干、球磨等工序。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于椰渣与氯化锌配料时是先把椰渣与固体氯化锌混合后加入氯化锌溶液拌匀。
3.根据权利要求1、2所述的方法，其特征在于椰渣与固体氯化锌的配比是100∶50-100。
4.根据权利要求1、2所述的方法，其特征在于所加入的氯化锌溶液波美度为45-50，加入量为按椰渣与溶液配比100∶100-200。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于椰渣与氯化锌配料时是椰渣与氯化锌溶液。
6.根据权利要求1、5所述的方法，其特征在于所加入的氯化锌溶液的浓度和量是按椰渣与氯化锌含量为100∶250-300的比例进行调节的。
7.按照权利要求1、2、5所述的方法，其特征在于所用的氯化锌溶液的酸碱度都是用浓度小于5%的盐酸调至PH值4-6的。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于配料后的各生产工序所用时间为炭化1.5-2.5小时、活化1.5-2.5小时、酸煮3-4小时、漂氯8-10小时、球磨5-6小时。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于酸煮是用5-10%的盐酸。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用平板炉烘干时先控制在100℃-120℃的温度下烘干至含水量25-35%后，装入布袋，温度控制在70℃-80℃下进行烘干。
全文摘要
本发明属于活性炭的制造技术领域，公开了一种以椰渣为原料的制造方法，省去了原料的筛选和配料后的长时间浸泡，将椰渣与化学活化剂氯化锌配好后便可直接投入炭化、活化，然后经过回收、酸煮、洗沙、漂氯、烘干、球磨、包装等工序，制得活性炭成品。本发明使用的椰渣原料是目前尚未开发利用的废弃物，既解决了椰子加工厂的环境污染，以增加了椰子的综合利用。
文档编号C01B31/12GK1047838SQ9010381
公开日1990年12月19日 申请日期1990年5月22日 优先权日1990年5月22日
发明者周念庵 申请人:周念庵