专利名称：用硫酸厂渣尘生产铁铝复合净水剂的方法
技术领域：
本发明涉及一种铁铝复合净水剂生产方法。
现有技术中生产铁铝复合净水剂的方法是以硫酸亚铁、硫酸、氢氧化铝(或铝矾土)为原料或以铁屑、盐酸、氢氧化铝为原料，这些方法需要大量的硫酸亚铁、氢氧化铝，而这两种化工原料国内市场供应比较紧张，价格较高，建厂投资大，生产成本高，难于形成规模生产。目前已有用硫酸厂渣尘作为原料生产聚合硫酸铁净水剂的厂家，因该种产品在生产过程中采用硫酸，而硫酸难以溶解渣尘中的惰性三氧化二铁组分以及其它成份如三氧化二铝，因此仍然会产生不少废渣，为提高渣尘的溶解率，则必须使用过量硫酸。又因该产品采用硝酸作为氧化剂，使二价铁氧化成三价铁时，会产生二氧化氮，一氧化氮等有害气体。该产品的酸性大，盐基度低，在处理废水时，产生的矾花小，絮凝效果不好，尤其对PH<6的废水处理效果更差，同时对水处理设备腐蚀性大。
本发明的目的在于提出一种利用来源丰富、价格低廉的原料来生产净水效果好的铁铝复合净水剂的方法。
本发明采用硫酸厂渣尘为原料，加入工业盐酸或废盐酸作为溶剂并以氯酸钠为氧化剂，在50℃～100℃的温度范围内和常压下进行反应，反应时间为0.5～1小时，所用渣尘粒度≥100目/吋，
物料摩尔比为盐酸(33%)/(三氧化二铝+三氧化二铁)＝5.5～6.5∶1盐酸(33%)/水＝0.13～0.17∶1本发明与以渣尘为原料生产聚合硫酸铁净水剂方法相比，它能够将渣尘中的有效成份三氧化二铁和三氧化二铝几乎全部溶解，大大减少了废渣。其产品也克服了聚合硫酸铁净水剂的脱色能力差、腐蚀性大的缺点。
本发明与以其它生产铁铝复合净水剂方法相比，工艺简单、产品成本低，一般生产成本可降低三分之二左右。
本发明采用氯酸钠为氧化剂，可使产品中的二价铁含量小于0.1%，不产生NO，NO2等有害气体。
附图
为本发明工艺流程图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，硫酸厂渣尘经过破碎机[1]破碎，经计量称[2]计量后进入反应釜[7]工业盐酸用耐酸泵[4]从贮槽[3]打入酸高位槽[5]，再由高位槽[5]定量流入反应釜[7];然后由水计量槽[6]加入定量水，并通入蒸汽加热，最后经计量称[8]加入氯酸钠。反应完成后，产物经板框过滤[9]流入产品槽[10]，残渣排入贮槽[11]。
在上述工艺中，硫酸厂渣尘的三氧化二铁含量为57%，三氧化二铝含量为4%，渣尘用量为1000公斤，粒度为100目/吋;盐酸(33%)用量为2630公斤，加水量为1000公斤，氯酸钠为0.45公斤，反应时间为1小时，反应温度为92±5℃。完成后得到4吨液体产品。
权利要求
1.一种铁铝复合净水剂生产方法，采用硫酸厂渣尘为原料，其特征在于以工业盐酸或废盐酸为溶剂并以氯酸钠为氧化剂，在50℃～100℃的温度范围内和常压下进行反应，反应时间为0.5～1小时，所用渣尘粒度≥100目/吋，物料摩尔比为盐酸(33%)/(三氧化二铝+三氧化二铁)=5.5～6.5∶1盐酸(33%)/水=0.13～0.17∶1
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于物料摩尔比为盐酸(33%)/(三氧化二铝+三氧化二铁)＝6.0∶1盐酸(33%)/水＝0.15∶1反应时间1小时反应温度92±5℃。
全文摘要
本发明公开了一种铁铝复合净水剂生产方法，采用硫酸厂渣尘为原料，工业盐酸或废盐酸为溶剂并以氯酸钠为氧化剂，在50℃～100℃的温度范围内和常压下进行反应。由于原料来源丰富，价格低廉，生产成本可大幅度降低，且水处理效果颇好。
文档编号C01F7/56GK1103850SQ9312002
公开日1995年6月21日 申请日期1993年12月16日 优先权日1993年12月16日
发明者范貌宏 申请人:北京市新技术应用研究所