氯化钠生产结晶新工艺的制作方法

专利名称：氯化钠生产结晶新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属一种氯化钠生产结晶新工艺。
目前，氯化钠的生产方法都是属于应用自然蒸发原理，经滩晒浓缩的滩晒结晶工艺及应用减压蒸发原理进行真空浓缩的真空结晶工艺，这两种工艺的基本原理都是蒸发结晶，即是浓缩饱和卤水，使其中的氯化钠达到过饱和状态而结晶析出的工艺。这两种生产工艺本身都存在着结晶周期长，氯化钠析出率低等难以改进的缺点。滩晒结晶工艺周期长，其整个生产过程都是露天作业，生产受气象条件的影响大，生产占用土地面积大。且在生产过程中，由于溶盐损卤滩田渗漏等原因。造成产量受的自然损失量大，占总产量达30-50％。工人的劳动负荷重，劳动生产率低。而真空结晶工艺，虽然解决了滩晒结晶工艺的一些难题，如改变了作业形式等，本身还存在投资大，耗能大，技术操作复杂，所需工人数量大、生产成本高等缺点，例如专利90110032.3精制自然盐的制法，专利93117924.6快速海水蒸发型盐提取设备及其方法等，亦解决不了上述间题。
本发明的目的是提供一种氯化钠生产结晶新工艺，主要应用水-盐-酸-有机物混合液体系中其饱和区域相的变化都不相同原理及同离子效应原理，在饱和卤水中通入氯化氢气体，达一定浓度，使卤水中的氯化钠瞬时析出，然后分离出氯化钠，通过电解方法回收溶液中的氯化氢气体循环使用，或在溶液中加入磷矿粉使残酸转化为其他产品。
本发明包括二种工艺，图1工艺为利用净化饱和卤水喷射抽吸浓氯化氢气体同时进入静态管道反应器中，在不加压、不加温的情况下，氯化氢气体混溶于卤水中达一定浓度时，氯化钠在瞬时间全部析出，固液混合体经离心机分离，氯化钠固体再经二级洗涤、提纯，余下的酸液再通入电解槽，电解分离出氢气和氯气，再燃烧合成氯化氢气体循环使用，利用合成热量干燥氯化钠产品，余液再滩晒生产其他盐卤副产品；图2工艺为氯化钠和烧碱联产，先电解饱和卤水生产氢氧化钠和氯化氢气体，然后氯化氢气体通入饱和卤水析出氯化钠，在残酸液中加入磷矿粉与盐酸反应生成磷酸氢钙制作复合肥。
本发明在净化饱和卤水中通入氯化氢瞬时析出氯化钠，可在工厂内生产，从根本上改变了氯化钠的露天生产方法，提高了生产率，减少生产投资，降低生产成本，提高盐场原有设施的生产能力30-50％左右，同时，由于是在同离子效应及多元相中结晶的，其纯度可达98％以上，其析出率在95％以上，也提高了产品的质量和产量。


图1是本发明第一种工艺方框图；图2是本发明第二种工艺方框图。
本发明从根本上改变了传统的滩晒结晶、露天生产氯化钠的方法，而改用工厂化的生产，第一种工艺是在饱和卤水中通入氯化氢气体，使卤水中氯化钠瞬时析出，然后分离出氯化钠，再通过电解方法回收溶液中的氯化氢气体循环使用。第二种工艺是在净化卤水中通入生产烧碱的副产品-氯化氢气体使卤水中的氯化钠瞬时析出，然后分离出氯化钠，在再加入磷矿粉，生产复合肥。由于其不是用蒸发理，氯化钠的结晶析出不是阶段性的而是瞬时的，因而可节约大量劳动力，提高了生产率。本工艺不需大量的蒸发设备，只是应用简单的气体吸收设备——静态管道反应器，且气体分离部份的投资远比真空浓缩投资少，总生产投资少。同时，在氯化钠结晶过程中，没有能量损耗，只有在分离气体部份的损耗，故生产成本比真空结晶降低，亦提高盐场原有设施的生产能力，提高了产品质量、产量。本工艺的生产是在全封闭体系中生产，减少了生产过程中物料的损失，所以在相同的制卤能力下，氯化钠的产量会大大提高。
权利要求
1.一种氯化钠生产结晶新工艺，工艺员键是应用氯化氢效应，其特征在于利用净化饱和卤水喷射抽吸氯化氢气体，同时进入静态管道反应器中，在不加压，不加温的情况下，氯化氢气体混溶于卤水中达一定浓度时，氯化钠在瞬时间全部析出，固液混合体经离心机分离，氯化钠固体再经二级洗涤、提纯，余下的酸液再通入电解槽，电解分离出氢气和氯气，再燃烧合成氯化氢气体循环使用，利用合成热量干燥氯化钠产品。
2.据权利要求1所述的氯化钠生产结晶新工艺，其特征在于氯化钠和烧碱联产，先电解饱和卤水生产氢氧化钠和氯化氢气体，然后氯化氢气体通入饱和卤水析出氯化钠，在残酸液中加入磷矿粉与盐酸反应生成磷酸氢钙制作复合肥。
全文摘要
一种氯化钠生产结晶新工艺，是在净化饱和卤水中通入浓氯化氢气体，不加压，不加温使氯化钠瞬时析出，将电解分离出的氢气和氯气燃烧合成氯化氢再循环使用或在残酸液中加入磷矿粉与盐酸反应成磷酸氢钙制作复合肥。本发明可在工厂内生产，从根本上改变了氯化钠的露天生产方法、提高了生产率，减少生产投资、降低生产成本，也提高了产品的质量。
文档编号C01D3/06GK1151968SQ9511907
公开日1997年6月18日 申请日期1995年12月13日 优先权日1995年12月13日
发明者林万湘, 吴伟, 黄少敏 申请人:广东省制盐工业设计研究所