专利名称：工艺气体中的微尘净化装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种从合成氨或甲醇的原料气，尤其是精脱硫气体中分离出固体、胶体微尘的装置。
在我国中小氮肥或甲醇生产过程中为保护甲烷化触媒、氨合成触媒、甲醇合成触媒已普遍采用了活性炭、氧化铁、氧化锌等常温固体精脱硫剂。而这类固体精脱硫剂有气体长期冲刷下的粉化以及脱硫剂的自然粉化，均会导致经精脱硫在气体中夹带一定量的脱硫剂或其它固体微粒，虽然其含量低(PPM级)，但会沉积于压缩机进出口活门的阀片之间，严重影响气密效果；沉积在活塞环间隙中，使活塞环失去气密弹性；沉积于活塞余隙之中，严重威胁压缩机及人身安全；沉积于触媒表面，降低触媒活性。为消除上述不良影响通常采用的办法是在精脱硫后设置专门的鼓泡洗气塔，填料洗气塔、文丘里洗涤器，这类洗涤净化方式不是工艺气体运行阻力大，操作管理麻烦，就是投资高，净化效果不甚理想。
本发明的目的就是为解决上述净化装置的不足而进行的。
本发明是利用合成氨或甲醇生产中的高于精脱硫出口气体压力0.5MPa以上(或用专用泵升压)的软水经过喷嘴喷入，需要净化的含有固体微尘的工艺气体管道内，利用气流的高雷诺Re值及气体与液体微粒间的高速湍动，将固体微尘捕集于液滴之中，液滴随气流与管壁相碰，即粘附于管壁，形成湿壁，又由于气体的流动形成的高Re值将气体中的固体微尘迅速带向湿壁粘附在管壁，随着管道湿壁流膜厚度增加形成液流，流至管道最低部位，随气流进入压缩机进口(或专用)分水器，将含有固体微尘的软水分流出工艺气体。
果用该装置净化工艺气体中的固体微尘具有以下优点①投资极少，只有鼓泡洗涤塔和填料洗涤塔的1％；②气体在净化固体微尘过程中没有阻力降；③从工艺气体中净化固体微尘运行费用低(每1000m3气体＜0.1元)，无需专人管理；④该装置运行可靠性高，装置本身极少出现故障，即使万一出现故障，可在一点不影响正常生产时立即启用备用装置，以保证净化效果；⑤安装便捷不占场地；⑥该净化装置若置于碳化后精脱硫出口管道还可进一步净化气体中气氨的，同时将气体温度降低3℃。
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图
给出，下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括一个喷嘴主体(1)，主体上有一个或数个喷液孔(2)，它经过与喷孔相连的通道(3)再与过滤器(4)相连通。
软水沿箭头(5)方向经过滤器(4)除去软水中的固体微粒后，进入喷头内的通道(3)再进入喷孔(2)，由于喷孔(2)前后压差≥0.5MPa，软水在压力推动下以≥20m/s的速度射入相向而来，流速＞5m/s含有固体微尘的气体中，液体离开喷孔即呈雾状射流与相向而来的气体在进行湍流接触的同时进一步雾化成更细小的水滴，这些水雾随气流内部的湍流，而与大量的含有固体微尘的气体接触，将固体(胶体)微尘哺获吸附或包裹。吸附了微尘的水滴被气流推向管壁后，又使管壁形成湿壁水膜，于是管壁又起到了水膜除尘的作用，进一步捕获气体中残存的固体微尘。管壁上的液膜在重力作用下流至管底，随气流流进压缩三段进口分水器，液体流至器底，气体中夹带的雾滴又将分水器变为湿壁水膜除尘器，又达到进一步脱除气体中的微尘作用。所以采用该装置净化工艺气体中的微尘效果远好于前述的除尘方式，且投资极省。
权利要求
1.工艺气体中的微尘净化装置，其特征是由插入工艺气体管道⑥内的喷头①和喷嘴②，以及工艺气体管道⑥和与喷头相连的过滤器组成。
2.根据权利要求(1)所述的装置，其特征是喷头轴线与工艺气体管道轴线相互垂。
3.根据权利要求(1)所述的装置，其特征是喷嘴轴线应与工艺气体管道轴线平行。
4.根据权利要求(1)所述的装置，其特征是喷嘴产生的喷雾为圆锥状，夹角θ为5°～15°。
5.根据权利要求(1)所述的装置，其特征是工艺气体在管道内的雷诺数要大于105。
6.根据权利要求(1)所述的装置，其特征是利用工艺管道及容器内的湿壁净化工艺气体中的微尘。
全文摘要
本发明提供了一种净化工艺气体中的微小固体颗粒装置。该装置的特点是利用化工工艺气体管道及工艺气体在管内的流动状态与喷入的水充分接触以及微细水滴在管壁和器壁上形成湿壁水膜,充分净化气体中的固体微尘。
文档编号C01B3/50GK1229765SQ98111898
公开日1999年9月29日 申请日期1998年3月19日 优先权日1998年3月19日
发明者李开健 申请人:刘红