专利名称：臭氧产生装置的制作方法
技术领域：
本实新型涉及一种臭氧产生装置，为一种以电力使在放电区附近的空气加压而产生臭氧的臭氧产生装置。
产生臭氧以作除臭、杀菌、除霉等功能已被广泛运用；目前的臭氧产生装置的种类甚多，主要是用高压电加以诱导金属电极板(或棒等)，使两电极板间的空气形成具有臭氧的状态，并予以导出。兹就现有产品略加叙述1．螺旋式臭氧产生装置工作温度约在70℃以下，制造简易；但易氧化，且易因杂物而无法产生臭氧，高温易发生危险。
2．平板式臭氧产生装置工作温度约在70℃以下，制造简易，产生臭氧浓度高；但放电时因高频振动而杂音大、易产生漏电电弧、易氧化、高温危险且体积大。
3．氖灯式臭氧产生装置工作温度约在30℃以下，低压电触发、不怕潮湿、寿命长；但臭氧产生量少，且加工不易，尤其是温度提高至60℃以上，几乎就不易产生臭氧了。
4．陶瓷片式臭氧产生装置工作温度约在40℃以下，低压电触发、工作稳定；但，臭氧产生量少，怕潮湿及怕高温，且寿命短。
5．陶瓷管式臭氧产生装置应用较多，工作温度约在80℃以下，静音、浓度高；但，不能在潮湿的环境下工作，怕高温及温差过大的环境，高温时无法产生臭氧，且寿命短，尤其惧怕空气中含有杂尘物(易烧毁)。
6．玻璃管式臭氧产生装置工作温度约需在80℃以下，臭氧产生浓度高，制造简易；但，易断裂，焊粘易氧化，高温不产生臭氧，且耗电量高。
7．圆桶式臭氧产生装置工作温度约在55℃以下，臭氧产生浓度高，不惧怕潮湿且寿命长；但，制造成本高，推动电路复杂，且不易加工。
本实用新型目的在于克服上述诸多臭氧产生装置的缺限，提供一种以低频振荡电路经由高压变压器将电压提升至高电压，利用一不锈钢的圈形(弹簧状)装置圈置于高压线的绝缘皮的外层而形成电离化效应，使放电区(即触媒转化)附近的空气加压而产生臭氧的臭氧产生装置。
本实用新型的实施方案如下本实用新型提供的臭氧产生装置，其构成至少包括一将低电压提升为高电压的电路、电极体A、电极体B及变压器，其特征在于电极体A为连续环状导电体；电极体B包含导电线与绝缘皮；变压器用产生高压，其线路分别接于电极体A及电极体B；以上装置由变压器使电极体A与电极体B间产生高压，并使电极体A与电极体B间的空气产生臭氧。
本实用新型提供的臭氧产生装置具有以下若干优点1．结构稳定运用既有的产品一一不锈饮弹簧及高压电线，两者在市面上皆为品质确定、规格确定的已量产化的产品；由之而组合成本实用新型状态的臭氧产生装置，其结构、品质、耐温(绝缘皮耐高温)、耐电压(如采用耐3KV的高压电线，则本实用新型的工作电压可被设定为2.6KV)……等皆极为精确可靠。
2．臭氧产生量高因臭氧产生量与电压成正比，目前一般的结构难耐1.2KV以上高压，而本实用新型则可运用耐高压的高压电线，故其电压状态可提高甚多(例如可采用3KV)，则臭氧的产生量高。
3．成本低、制造容易且寿命长。
以下结合附图及实施例进一步描述本实用新型。
图1本实用新型的电路图图2本实用新型的两极体的结构示意图其中A……电极体 B……电极体21……导电线22……绝缘皮3……开关 4……振荡整流器5……变压器本实用新型的构成主要包括由一电路提供一对电极间形成高压的状态；电路部份为公知技术，而该对电极的结构及组合状态而作为本实用新型的构成。
图1所示为实用新型的一基本电路图，在电路图中，除包括电极体A及电体B外，还包含一开关3、一振荡整流器4及一变压器5，使电极体A接地，使电极体B接变压器5，使两电极体间呈高压状态。
图2所示为本实用新型两极体的结构示意图例，其电极体A为连续环状的导电金属(如不锈钢弹簧)制成，一具有耐电压绝缘皮的高压导电线组成电极体B(呈部分剖视状态)；电极体B包括高压导电线21及绝缘皮22，两者在制造时即成自然的紧密结合状态；电极体B穿置于电极体A中，两者间因高电压而自然使与空气接触的电极体A内侧附近处的空气产生臭氧，借助空气的流动(因温差而自然涌出或借助电扇等方式)而排出具有臭氧的空气。
本实用新型所揭示的，为一种较佳实施例，凡局部的变更或修饰而源于本实用新的技术思想并为熟知该项技术领域人员所易于推知的，俱不脱离本实用新型权利保护范围。
权利要求1．一种臭氧产生装置，其构成至少包括一将低压提升为高压的电路，电极体A、电极体B及变压器，其特征在于电极体A为连续环状导电体；电极体B包含导电线与绝缘皮；变压器其线路分别接于电极体A及电极体B，电极体A和电极体B之间产生高电压。
专利摘要本实用新型涉及一种臭氧产生装置,其构成包括一将低压提升为高压的电路、一由不锈钢弹簧构成的连续圈状电极、一由具有耐压电路提供两电极间产生电离化,而使附近空气因高压而产生臭氧,本装置结构稳定,臭氧产生量高,耐高压,成本低,制造容易,寿命长。
文档编号C01B13/11GK2330639SQ9820074
公开日1999年7月28日 申请日期1998年1月23日 优先权日1998年1月23日
发明者梁应腾 申请人:华鸿国际企业有限公司