专利名称：管状臭氧发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及臭氧的制备，具体地说是用放电法制备臭氧的臭氧发生器。
本设计人在专利号为96243166.4的《臭氧发生器》专利中公开了一种管状电极臭氧发生器，该臭氧发生器是横向(径向)进气的。由于是横向进气，所以气体在圆周上分布不均匀，流量不一致，影响了臭氧的生成，不能充分发挥发生器的工作效率。
本实用新型是CN96243166.4专利的改进，它的目的在于提供一种气体在各径向的分布和流量均匀一致的臭氧发生器。
本实用新型的技术方案是一种管状臭氧发生器，它主要包括由低溅射金属材料制成的管状的内管电极和外管电极，内管电极和外管电极同轴放置，内管电极和外管电极之间形成电晕放电间隙，在内、外管电极的两端分别有轴向进气头和轴向出气头，它们可以由工程塑料制成。在轴向进气头和轴向出气头上均匀分布有多个与放电间隙相匹配的孔或者槽，使进气口进入的空气或氧气通过轴向进气头能均匀地轴向进入放电间隙，生成的臭氧通过轴向出气头和出气口能迅速完全地排出。
本实用新型的低溅射金属材料制成的管状内、外管电极可以是不锈钢的内、外管电极，也可以是铜的内、外管电极。内、外管电极之间可以套有玻璃管作介质，也可以在内管电极的外壁或者在外管电极的内壁上烧结一层玻璃釉或珐琅瓷作介质，以保证介质厚度一致。
本实用新型的管状臭氧发生器由于是轴向进气、出气，避免了径向进气、出气造成的电极四周的气体不均匀，流速不一致的缺点，使生成的臭氧能迅速完全地排出，提高了臭氧发生器的效率，与相同大小的径向进气臭氧发生器相比效率提高20％。本实用新型的臭氧发生器采用烧结一层玻璃釉或珐琅瓷作介质，不但保证了介质厚度的一致性，并且易于批量生产。
附图是本实用新型管状臭氧发生器的一个实施例。
图1是本实用新型管状臭氧发生器的示意图。其中1．进气口套；2．出气口套；3．进气口；4．出气口；5．轴向进气头；6．轴向出气头；7．轴向进气孔；8．双头紧固螺栓；9．轴向出气孔；10．内管电极输入端子；11．外管电极；12．内管电极；13．放电间隙；14．内管电极引出线。
实施例一种管状臭氧发生器，它有一个内管电极12，内管电极12是一根外径为18mm，内径为17mm。长70mm的不锈钢管，在其外壁上烧结一层0.5mm厚的珐琅瓷(或玻璃釉)，在内管电极12外套有一个外管电极11，外管电极11是一根外径为25mm，内径为24mm，长58mm的不锈钢管，内管电极12和外管电极11同轴。在内、外管电极的两端套有轴向进气头5和轴向出气头6，它们分别有6个轴向进气孔7和6个轴向出气孔9与放电间隙13相通，轴向进气头5连有进气口套1，轴向出气头6连有出气口套2，它们都由工程塑料制成，它们和内、外管电极通过一根双头紧固螺栓8紧固在一起，在双头紧固螺栓8的一端有内管电极输入端子10，内管电极引出线14将内管电极12和内管电极输入端子10电连通。在进气口3通入空气，将1.7万伏，10千赫的交流电源的两导线分别接在内管电极输入端子10和外管电极11上，电晕放电立即开始，出气口4即有臭氧输出，产生的臭氧量为12mg/分。
改变本实用新型管状臭氧发生器的电极的直径、长度和放电间隙，其臭氧的产量可以从每小时几百毫克到几百克。
权利要求1．一种管状臭氧发生器，它主要包括由低溅金属材料制成的管状的内管电极(12)和外管电极(11)，内管电极(12)和外管电极(11)同轴放置，内管电极(12)和外管电极(11)之间形成电晕放电间隙(13)，其特征是在内、外管电极的两端分别有轴向进气头(5)和轴向出气头(6)，在轴向进气头(5)和轴向出气头(6)上均匀分布有多个与放电间隙相匹配的孔(7、9)或槽。
2．根据权利要求1所述的管状臭氧发生器，其特征是轴向进气头(5)和轴向出气头(6)是用工程塑料制成。
3．根据权利要求1所述的管状臭氧发生器，其特征是在内管电极(12)和外管电极(11)之间套有玻璃管。
4．根据权利要求1所述的管状臭氧发生器，其特征是在内管电极(12)的外壁或者在外管电极(11)的内壁上烧结有一层玻璃釉或珐琅瓷。
专利摘要一种管状臭氧发生器,它主要包括管状的内管电极12和外管电极11,它们同轴放置,形成放电间隙13,在内、外管电极的两端分别有轴向进气头5和出气头6,在其上均匀分布有多个与放电间隙相匹配的孔7、9,使进气口进入的空气或氧气通过轴向进气头5能均匀地轴向进入放电间隙13,生成的臭氧通过轴向出气头6和出气口4迅速完全地排出,本实用新型的臭氧发生器可提高效率20%。
文档编号C01B13/11GK2344386SQ9824266
公开日1999年10月20日 申请日期1998年11月17日 优先权日1998年11月17日
发明者包振华, 包霖 申请人:包振华