高纯石墨的生产方法
【专利说明】高纯石墨的生产方法
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技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种闻纯石墨的生广方法。
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【背景技术】
[0004]我国鳞片石墨资源丰富，鳞片石墨以其优良的润滑性、导电性、导热性、润滑性和化学稳定性，在许多领域获得应用。现有技术，生产高纯的石墨的生产工艺反应时间长、设备投资大，操作难度大。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高纯石墨的生产方法，反应时间短，便于工业应用。
[0007]本发明提供的高纯石墨的生产方法，包括以下步骤:(I)将石墨与硫酸溶液按照1:2.5的比例混合，放入搅拌桶内，以200r/min的转速加热搅拌，加热温度为60— 80°C，搅拌均匀后反应30min，之后过滤，所述选取的石墨的含碳量为97%，硫酸溶液的浓度为96% ；
(2)将采用硫酸处理后的石墨与氢氟酸溶液按照2.5:1的比例混合均匀，在常温下以200r/min的转速，搅拌,搅拌均勻后反应20min,之后过滤,所述氢氟酸溶液的浓度为35—40% ；
(3)过滤后的石墨采用纯净水冲洗至中性，最后在50°C的温度条件下烘干即可。
[0008]本发明提供的高纯石墨的生产方法，其有益效果在于，工艺简单，反应时间短，酸度利用合理，酸挥发损失少，工作环境安全，使用后硫酸、氢氟酸废液可循环再用于高碳、中碳石墨的生广，资源利用率闻。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的高纯石墨的生产方法进行详细的说明。
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实施例
[0012]本实施例的高纯石墨的生产方法，包括以下步骤:(I)将石墨与硫酸溶液按照1:2.5的比例混合,放入搅拌桶内，以200r/min的转速加热搅拌,加热温度为60°C,搅拌均匀后反应30min，之后过滤，所述选取的石墨的含碳量为97%，硫酸溶液的浓度为96% ; (2)将采用硫酸处理后的石墨与氢氟酸溶液按照2.5:1的比例混合均匀，在常温下以200 r/min的转速，搅拌，搅拌均匀后反应20min，之后过滤，所述氢氟酸溶液的浓度为35% ；(3)过滤后的石墨采用纯净水冲洗至中性，最后在50°C的温度条件下烘干即可。
【主权项】
1.一种高纯石墨的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)将石墨与硫酸溶液按照1:2.5的比例混合，放入搅拌桶内，以200r/min的转速加热搅拌，加热温度为60— 80°C，搅拌均匀后反应30min，之后过滤，所述选取的石墨的含碳量为97%，硫酸溶液的浓度为96% ；(2)将采用硫酸处理后的石墨与氢氟酸溶液按照2.5:1的比例混合均匀，在常温下以200r/min的转速，搅拌，搅拌均勻后反应20min,之后过滤,所述氢氟酸溶液的浓度为35—40% ；(3)过滤后的石墨采用纯净水冲洗至中性，最后在50°C的温度条件下烘干即可。
【专利摘要】本发明公开了一种高纯石墨的生产方法，将石墨与硫酸溶液按照1:2.5的比例混合，放入搅拌桶内，以200r/min的转速加热搅拌，加热温度为60—80℃，搅拌均匀后反应30min，之后过滤；将采用硫酸处理后的石墨与氢氟酸溶液按照2.5:1的比例混合均匀，在常温下以200r/min的转速,搅拌，搅拌均匀后反应20min，之后过滤，所述氢氟酸溶液的浓度为35—40%；过滤后的石墨采用纯净水冲洗至中性，最后在50℃的温度条件下烘干即可。工艺简单，反应时间短，酸度利用合理，酸挥发损失少，工作环境安全，使用后硫酸、氢氟酸废液可循环再用于高碳、中碳石墨的生产，资源利用率高。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104591146
【申请号】CN201310522472
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日