低温可膨胀石墨的制备方法
【专利说明】 低温可膨胀石墨的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种低温可膨胀石墨的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]低温可膨胀石墨即在低温条件下，具有较大膨胀容积的可膨胀石墨，可用作低温阻燃剂、军事领域的多段发烟剂和隐身屏蔽剂。采用化学氧化法、电化学法和微波法等可制备各种不同标准的可膨胀石墨。目前，无论是低硫可膨胀石墨还是无硫可膨胀石墨，它们的起始膨胀温度都较高，一般在150?250°C，并且只有在900?1000°C的高温下才能膨胀完全，使得可膨胀石墨在低温领域的应用受到了极大的限制。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种低温可膨胀石墨的制备方法，制备方法简单，在低温下就具有较大的膨胀容积。
[0007]本发明提供的低温可膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤:(I)将硝酸、溴酸钠、高猛酸钾按30:1:0.5的配比混合均匀；(2)将天然鳞片石墨加入其中，天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min，再在室温下反应40min ；
(3)反应结束后，水洗至中性，抽滤脱水，之后置于600°C恒温马弗炉中受热干燥即得到低温可膨胀石墨。
[0008]本发明提供的低温可膨胀石墨的制备方法，其有益效果在于，将天然鳞片石墨加入其中，天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min,再在室温下反应40min，在室温下反应，无需加热，操作简单，反应时间为40min，反应时间短，且制得的可膨胀石墨在低温下就具有较大的膨胀容积。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的低温可膨胀石墨的制备方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的低温可膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤:(1)将硝酸、溴酸钠、高猛酸钾按30:1:0.5的配比混合均匀；(2)将天然鳞片石墨加入其中，天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min，再在室温下反应40min ；
(3)反应结束后，水洗至中性，抽滤脱水，之后置于600°C恒温马弗炉中受热干燥即得到低温可膨胀石墨。
【主权项】
1. 一种低温可膨胀石墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1)将硝酸、溴酸钠、高猛酸钾按30:1:0.5的配比混合均匀；（2)将天然鳞片石墨加入其中，天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min，再在室温下反应40min ；(3)反应结束后，水洗至中性，抽滤脱水，之后置于600°C恒温马弗炉中受热干燥即得到低温可膨胀石墨。
【专利摘要】本发明公开了一种低温可膨胀石墨的制备方法，将硝酸、溴酸钠、高猛酸钾按30:1:0.5的配比混合均匀；将天然鳞片石墨加入其中,天然鳞片石墨与硝酸、溴酸钠、高猛酸钾三者混合物的重量比为3:1，之后搅拌5min,再在室温下反应40min；反应结束后,水洗至中性,抽滤脱水，之后置于600℃恒温马弗炉中受热干燥即得到低温可膨胀石墨。在室温下反应，无需加热，操作简单，反应时间为40min，反应时间短，且制得的可膨胀石墨在低温下就具有较大的膨胀容积。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104591138
【申请号】CN201310522006
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日