微晶石墨的纯化处理方法
【专利说明】微晶石墨的纯化处理方法
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技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种微晶石墨的纯化处理方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]天然微晶石墨又称隐晶质石墨、无定形石墨或土状石墨，结构上由许多微小石墨晶体构成，石墨化程度较高，但矿物性杂质含量高，用作锂离子电池负极材料具有良好的循环性能，但是存在首次库伦效率低、可逆容量低等缺点。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种微晶石墨的纯化处理方法，方法简单，可显著降低石墨中的杂质含量。
[0007]本发明提供的微晶石墨的纯化处理方法，(I)选取粒径为300— 400目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌10 — 15min，之后在室温下反应4h，所述石墨、氢氟酸、盐酸的体积比为5:1:1 ;(2)反应结束后，将石墨水洗PH值为6— 7，之后在120°C的温度条件下烘干即可。
[0008]本发明提供的微晶石墨的纯化处理方法，其有益效果在于，提纯后的天然微晶石墨的碳含量为88— 99%，杂质含量大幅度降低，除Fe、T1、Zr元素外，其它杂质元素的脱除率都在90%以上；方法简单、成本低。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的微晶石墨的纯化处理方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的微晶石墨的纯化处理方法，(I)选取粒径为350目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌15min，之后在室温下反应4h，所述石墨、氢氟酸、盐酸的体积比为5:1:1 ; (2)反应结束后，将石墨水洗PH值为6.5，之后在120°C的温度条件下烘干即可。
【主权项】
1.一种微晶石墨的纯化处理方法，其特征在于:包括以下步骤:(I)选取粒径为300—400目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌10—15min，之后在室温下反应4h，所述石墨、氢氟酸、盐酸的体积比为5:1:1 ; (2)反应结束后，将石墨水洗PH值为6— 7，之后在120°C的温度条件下烘干即可。
【专利摘要】本发明公开了一种微晶石墨的纯化处理方法，选取粒径为300—400目的天然微晶石墨作为原料，与浓度为40%的氢氟酸、浓度为35%的盐酸混合搅拌10—15min，之后在室温下反应4h,所述石墨、氢氟酸、盐酸的体积比为5:1:1；反应结束后，将石墨水洗PH值为6—7，之后在120℃的温度条件下烘干即可。提纯后的天然微晶石墨的碳含量为88—99%，杂质含量大幅度降低，除Fe、Ti、Zr元素外，其它杂质元素的脱除率都在90%以上；方法简单、成本低。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104591143
【申请号】CN201310522387
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日