一种硅钙板及其生产方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及建材生产技术领域，特别涉及一种硅钙板及其生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 工业化发达的今天，工业生产的废料越来越多，如果能把这些废料变废为宝，会节 省很多的自然资源，为我们经济健康的发展提供动力。墙体材料是建筑结构中不可或缺的 组成部分，一直为建材工作者所关注。尤其是，随着建筑节能的推广和发展，具有质轻、隔 热、隔音、保温以及防火等特点的墙体材料日益受到人们的重视。其中，纤维增强硅酸钙板 (简称硅酸钙板）是一种具有防火、隔音、防水、可锯、可刨、可钉等优良特性的多功能建筑板 材，凭籍其可靠、安全、环保、高价值的品质，深受对建筑新墙材有着高品质要求的客户所喜 爱，更为大型工程所青睐，逐渐成为一种家喻户晓的环保性建筑板材。
[0005]
【发明内容】
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种硅钙板，硅钙板由以下重量份的组分 组成： 造纸污泥：20_30份花岗岩废泥：10-15份粉煤灰：10-15份 大理石废泥：10-15份 电石泥：10-15份娃酸盐水泥：20_30份。
[0007] 所述造纸污泥由造纸污泥浆去除水分获得，所述造纸污泥浆由以下重量份数的组 分组成：水40-60份，植物纤维30-40份，二氧化硅10-20份。
[0008] 所述花岗岩废泥由花岗岩废浆去除水分获得，所述花岗岩废浆是指生产花岗岩的 过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，二氧化硅40-50份，碳酸钙 20-30份，硅酸铝15-30份。
[0009] 所述粉煤灰由以下重量份数的组分组成：二氧化硅60-70份、碳酸钙20-30份和硅 酸铝10-20份。
[0010] 所述大理石废泥由大理石浆去除水分获得，所述大理石浆是指生产大理石的过程 中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，碳酸钙40-50份，硅酸铝3-10份。
[0011] 所述电石泥为PVC生产企业的副产品，由以下重量份数的组分组成：氢氧化钙 85-95份，碳酸钙3-13份。
[0012] 所述硅酸盐水泥为普通425硅酸盐水泥。
[0013] 为了更好的实现发明目的，本发明还提供一种硅钙板的生产方法，包括以下生产 步骤： (1) 按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产， 得到含水为10-20%的坯板； (2) 将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为80-100MPa ; (3) 将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200-220°C，保温5-7小时； (4) 卸压，自然冷却，得产品。
[0014] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是： (1)充分利用了造纸污泥中的纤维和二氧化硅成分、花岗岩废浆和粉煤灰中的二氧化 硅成分、大理石废浆中的碳酸钙和电石泥中的氢氧化钙成分，使各种自然资源得到充分利 用，达到了充分利用自然资源和废弃物综合利用的双重效果，使各种废料通过泵送到硅钙 板加工厂直接生产新的产品。避免投入大量的压虑设备，节约了大量的资金、土地和厂房。
[0015] (2)工业废弃物的大量使用，减少了对自然的损耗，节约了大量的自然资源，同时 降低产品的成本，促进工业生产向绿色循环经济发展。
[0016] (3)生产的硅钙板产品具有质轻、防火、防潮、隔音、隔热、保温、耐腐蚀、防虫鼠咬、 防冲击、易加工、易装饰等优良特点，使本配方和技术具有很好的推广应用价值。
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步说明，但不以任何形式限制本发 明。
[0019] (1)实施例1 :原料配比为： 造纸污泥：30kg 花岗岩废泥：14kg 粉煤灰：l〇kg 大理石废泥：l〇kg 电石泥：10kg硅酸盐水泥：20kg生产步骤如下： (1) 按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产， 得到含水为17%的坯板； (2) 将述板在液压机下室温静压6小时，成型压力为lOOMPa ; (3) 将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200°C，保温6小时； (4) 卸压，自然冷却，得产品。
[0020] 实施例2 :原料配比为： 造纸污泥：20kg花岗岩废泥：15kg粉煤灰：15kg 大理石废泥：12kg 电石泥：13kg硅酸盐水泥：25kg。生产步骤如下： (1) 按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产， 得到含水为14%的坯板； (2) 将述板在液压机下室温静压6小时，成型压力为90MPa ; (3) 将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到210°C，保温5小时； (4)卸压，自然冷却，得产品。
[0021] 实施例3 :原料配比为： 造纸污泥：23kg 花岗岩废泥：l〇kg 粉煤灰：11kg 大理石废泥：14kg 电石泥：15kg娃酸盐水泥：27kg。
[0022] 生产步骤如下： (1) 按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产， 得到含水为10%的坯板； (2) 将述板在液压机下室温静压6小时，成型压力为80MPa ; (3) 将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到220°C，保温5小时； (4) 卸压，自然冷却，得产品。
[0023] 实施例4 :原料配比为： 造纸污泥：28kg花岗岩废泥：12kg粉煤灰：13kg 大理石废泥：15kg 电石泥：12kg娃酸盐水泥：30kg。
[0024] 生产步骤如下： (1) 按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产， 得到含水为20%的述板； (2) 将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为85MPa ; (3) 将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200°C，保温6小时； (4) 卸压，自然冷却，得产品。
[0025] 对实施例1-4所得到的产品进行性能测试，所得结果如表1所示。各项指标均达 到相应标准的要求。
[0026] 表1 硅钙板的性能参数
【主权项】
1. 一种硅钙板，其特征在于，所述硅钙板由以下重量份数的组分组成：造纸污泥： 20-30份花岗岩废泥：10-15份粉煤灰：10-15份 大理石废泥：10-15份 电石泥：10-15份娃酸盐水泥：20-30份。
2. 根据权利要求1所述的硅钙板，其特征在于，所述造纸污泥由造纸污泥浆去除水分 获得，所述造纸污泥浆由以下重量份数的组分组成：水40-60份，植物纤维30-40份，二氧化 硅10-20份。
3. 根据权利要求1所述的硅钙板，其特征在于，所述花岗岩废泥由花岗岩废浆去除水 分获得，所述花岗岩废浆是指生产花岗岩的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组 成：水50-60份，二氧化硅40-50份，碳酸钙20-30份，硅酸铝15-30份。
4. 根据权利要求1-3任一所述的硅钙板，其特征在于，所述粉煤灰由以下重量份数的 组分组成：二氧化硅60-70份、碳酸钙20-30份和硅酸铝10-20份。
5. 根据权利要求1-3任一所述的硅钙板，其特征在于，所述大理石废泥由大理石浆去 除水分获得，所述大理石浆是指生产大理石的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分 组成：水50-60份，碳酸钙40-50份，硅酸铝3-10份。
6. 根据权利要求1-3任一所述的硅钙板，其特征在于，所述电石泥为PVC生产企业的副 产品，由以下重量份数的组分组成：氢氧化钙85-95份，碳酸钙3-13份。
7. 根据权利要求1-6任一所述的硅钙板，其特征在于，所述硅酸盐水泥为普通425硅酸 盐水泥。
8. 根据权利要求1-7任一所述的硅钙板的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤： (1) 按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产， 得到含水为10 -20%的述板； (2) 将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为80-100MPa ; (3) 将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200-220°C，保温5-7小时； (4) 卸压，自然冷却，得产品。
【专利摘要】本发明公开了一种硅钙板及其生产方法,由以下重量份数的组分组成：造纸污泥：20-30份，花岗岩废泥：10-15份，粉煤灰：10-15份，大理石废泥：10-15份，电石泥：10-15份，硅酸盐水泥：20-30份。本发明的有益效果是：本发明充分利用了造纸污泥、花岗岩废浆、粉煤灰、大理石废浆和电石泥中成分，使各种自然资源得到充分利用，达到了充分利用自然资源和废弃物综合利用的双重效果，同时硅钙板产品具有质轻、防火、防潮、隔音、隔热、保温、耐腐蚀、防虫鼠咬、防冲击、易加工、易装饰等优良特点，使本配方和技术具有很好的推广应用价值。
【IPC分类】C04B18-30, C04B28-04
【公开号】CN104591645
【申请号】CN201410833145
【发明人】王桦, 郭延举, 闫克鲁, 董敏敏, 乔玉春
【申请人】山东三生新材料科技有限公司, 王桦
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月26日