一种石墨压实装置的制造方法
【专利说明】一种石墨压实装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种石墨压实装置，属于材料加工设备领域。
[0003]
【背景技术】
[0004]工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。
[0005]鳞片状石墨矿石结晶较好，晶体粒径大于I ym，一般为0.05?1.5mm，大的可达5?10mm，多呈集合体。矿石品位较低，一般为3?13.5%。伴生的矿物有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴石和少量硫铁矿、方解石等，有时还伴有金红石，钒云母等有用组分。鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，前六种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。
[0006]稳晶质石墨矿石一般呈微晶集合体，晶体粒径小于I ym，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。矿物成分以石墨为主，伴生有红柱石、水云母、絹云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。品位一般为60?80%、灰分为15?22%、挥发分为I?2%、水分为2?7%。
[0007]石墨机是指加工石墨模具的机床。目前石墨加工方法有两种:机加工法和压制烧结法。其中，机加工法是最常用的，石墨的可加工性能好，把石墨棒或块用机械加工的方法制成所需要的各种模具形状非常灵活。
[0008]这些石墨质需要进行缓压碾碎后才能放入成型工具内进行再加工，但目前的挤压设备，会出现段层现场，是挤压不完全的体现。
[0009]而目前采用的设备采用挤压辊进行挤压，还会出现表面不平整的现象，这是由于辊压机压力不均匀造成的。
[0010]
【发明内容】
[0011]本发明针对上述不足提供了一种石墨压实装置。
[0012]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种石墨压实装置，包括导轨，模台，行车，滚压机构；所述的导轨的下方布置模台，导轨上布置行车；行车内布置滚压机构，滚压机构向模台方向移动。
[0013]本发明所述的石墨压实装置，所述的滚压机构包括伸缩杆，滚轮，压带；所述的伸缩杆布置在行车上，伸缩杆的底端设有滚轮；伸缩杆至少为三根，滚轮外侧布置压带。
[0014]本发明所述的石墨压实装置，所述的伸缩杆成斜向排列。
[0015]本发明所述的石墨压实装置，所述的三根伸缩杆为一组，行车上设有两至三组。
[0016]本发明所述的石墨压实装置，所述的模台上放置模具。
[0017]有益效果
本发明提供的石墨压实装置，采用平整的压带进行加工，是的石墨表面能够规整，不会影响二次加工。
[0018]利用本发明装置加工的石墨材料，具有优良的导电、导热性:，其导热系数比一般非金属大上百倍，比碳素钢大2倍，良好的导热性使整个模具工作时传热均匀。
[0019]石墨较小的热膨胀系数较好:其一是模具能经受温度的急剧变化而不开裂；其二是在热压后因钻头胎体的膨胀系数火于石墨模具，所以在胎体与模具之间会形成一条缝隙，这样很容易脱模，不损坏石墨模具。
[0020]易于机械加工:切削加工方便，还可进行粘胶，可以加工成精度高、各种形状的模具。
[0021]
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图。
[0023]I——导轨 2一一模台
3一一行车
4--伸缩杆
5--滚轮
6一一压带
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进一步详细说明:
如图所示:一种石墨压实装置，其特征在于:包括导轨1，模台2，行车3，滚压机构；所述的导轨I的下方布置模台2，导轨I上布置行车3 ;行车3内布置滚压机构，滚压机构向模台2方向移动。
[0025]石墨压实装置，滚压机构包括伸缩杆4，滚轮5，压带6 ;所述的伸缩杆4布置在行车3上，伸缩杆4的底端设有滚轮5 ;伸缩杆4至少为三根，滚轮5外侧布置压带6。
[0026]作为本发明所述的石墨压实装置的优选方式:所述的伸缩杆4成斜向排列。
[0027]作为本发明所述的石墨压实装置的优选方式:所述的三根伸缩杆4为一组，行车3上设有两至三组。
[0028]作为本发明所述的石墨压实装置的优选方式:所述的模台2上放置模具。
[0029]制备工艺如下:
首将石墨粉放置在模台上，模台上放置不同形状的模具； 行车启动，伸缩杆向下延伸，缓慢下方第一组挤压压带；
在进行第二组缓压，后续第三第四组；
缓压结束，结束挤压。
[0030]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0032]本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0033]本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0034]本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0035]本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0036]以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种石墨压实装置，其特征在于:包括导轨(I )，模台(2)，行车(3)，滚压机构；所述的导轨(I)的下方布置模台(2)，导轨(I)上布置行车(3);行车(3)内布置滚压机构，滚压机构向模台(2)方向移动。
2.根据权利要求1所述的石墨压实装置，特征在于:所述的滚压机构包括伸缩杆(4)，滚轮(5)，压带(6);所述的伸缩杆(4)布置在行车(3)上，伸缩杆(4)的底端设有滚轮(5);伸缩杆(4 )至少为三根，滚轮(5 )外侧布置压带(6 )。
3.根据权利要求2所述的石墨压实装置，特征在于:所述的伸缩杆(4)成斜向排列。
4.根据权利要求1或2所述的石墨压实装置，特征在于:所述的三根伸缩杆(4)为一组，行车(3)上设有两至三组。
5.根据权利要求1或2所述的石墨压实装置，特征在于:所述的模台(2)上放置模具。
【专利摘要】本发明涉及一种石墨压实装置，属于材料加工设备领域。石墨压实装置，包括导轨，模台，行车，滚压机构；所述的导轨的下方布置模台，导轨上布置行车；行车内布置滚压机构，滚压机构向模台方向移动。本发明提供的石墨压实装置，采用平整的压带进行加工，是的石墨表面能够规整，不会影响二次加工。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104692370
【申请号】CN201510079902
【发明人】高晓伟, 邵文斌, 徐新朋, 伍梦飞, 张建抗, 宋美芳
【申请人】江苏宏基炭素科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月15日