空心楼盖轻质实心内模及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种空心楼盖轻质实心内模及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 空心楼盖是一种现浇钢筋砼楼层中，也叫现浇无梁空心楼盖，是以一定规则设置 内模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、 墙体、基础底板以及桥梁使用。空心楼盖技术是我国建筑结构领域的一项重大创新，它为21 世纪建筑现代化提供了技术支撑，是一种性能价格比较优越，更符合人性的高技术水平的 结构体系，具有巨大的社会经济价值。
[0003] 在空心楼盖中，轻质内模是一种必需品，永久性置入楼层中，也决定着空心楼盖的 浇筑质量；目前，业内多采用GRC空腔内模，但其自重大（400~500kg/m3)，异形内模不易加 工，生产效率低，在生产运输和施工过程中破损率高，在施工中混凝土浆易从磨损处渗入空 心内模中，使空心内模起不到应有的作用，这样极易增加楼板自重，造成工程隐患，且其隔 音保温效果差。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明提供一种替代的空心楼盖"轻质实心内模"及其制备方法， 该内模自重小，强度高，隔音保温效果好，永不漏浆，且生产成本低，生产效率高。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现： 一种空心楼盖轻质实心内模，其制备浆料包括以下重量份的原料：水泥65~75份、粉 煤灰22~32份、小料2~4份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑5~8%、 石膏42~48%、硅灰16~20%、生石灰6~8%、硅藻土 10~15%、硬脂酸钙6~10%、纤维 3 ~5%〇
[0006] 对于上述的空心楼盖轻质实心内模，其浆料包括以下重量份的原料：水泥70份、 粉煤灰27份、小料3份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑6%、石膏45%、硅 灰18%、生石灰7%、硅藻土 12%、硬脂酸钙8%、纤维4%。
[0007] 对于上述的空心楼盖轻质实心内模，所述纤维为长度0. 9~1. 2cm的聚丙稀纤维。
[0008] 对于上述的空心楼盖轻质实心内模，所述水泥为42. 5号PO普通硅酸盐水泥。
[0009] 对于上述的空心楼盖轻质实心内模，所述粉煤灰的细度多325目；所述硅灰的细 度彡600目；所述炭黑为细度彡800目的水溶性炭黑。
[0010] 一种上述的空心楼盖轻质实心内模的制备方法，包括以下步骤 (1) 按所述原料的重量配比配备原料； (2) 将加热至40~50°C的水加入一号搅拌器中，进行搅拌，同时将水泥、粉煤灰，以及 提前混合均匀的小料加入一号搅拌器中；所述水量为所备原料总重的40~55% ; (3) 连续搅拌30~60秒后，按所备原料总重的3~5%加入稳泡剂，继续搅拌100~ 150秒后，将所得浆料抽入二号搅拌器内备用； (4) 从二号搅拌器中将浆料定量抽到三号搅拌器内，搅拌10~15秒后，按所抽浆料重 量的4~6%加入双氧水，再继续搅拌4~5秒后，将所得浆料置于模箱内发泡成坯块； (5) 当外界温度低于1(TC时，对发泡后坯块进行蒸汽养护，蒸汽温度为35~45°C，湿度 多85%，当外界温度高于10°C时，自然养护，养护8~12小时后进行脱模，脱模后按订单尺 寸进入切割程序，然后进行倒角处理，最后包裹耐碱网格布，外层涂上抹面砂浆，即成。对于 上述的所述制备方法，所述抹面砂浆为常规防水砂浆，厚度为3~4mm。
[0011] 对于上述的所述制备方法，所述双氧水浓度为27. 5wt%。
[0012] 本发明的积极有益效果： 本发明轻质实心内模与传统空心内模相比，明显具有自重小（200~300kg/m3)，强度 高，隔音保温效果，不漏浆，且生产成本低，生产效率高。
[0013] 本发明制备方法工艺流程简单，成本低，可用于室内全自动化生产，产能高，质量 稳定，不受室外气温度影响。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例来说明本发明的【具体实施方式】，但以下实施例只是用来详细 说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
[0015] 实施例1 一种空心楼盖轻质实心内模，其制备浆料由以下重量份的原料制成：水泥70份、粉煤 灰27份、小料3份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑6%、石膏45%、娃灰 18%、生石灰7%、硅藻土 12%、硬脂酸钙8%、纤维4%。
[0016] 所述纤维为长度0. 9~1. 2cm的聚丙稀纤维；所述水泥为42. 5号PO普通硅酸盐 水泥；所述粉煤灰的细度多325目；所述硅灰的细度多600目；所述炭黑为细度多800目的 水溶性炭黑。石膏前期强度增长快，能达到稳泡效果。生石灰起到限制泡孔大小及多少作 用，硅灰起到增加强度，减少裂缝作用。
[0017] 本实施例空心楼盖轻质实心内模的制备方法，包括以下步骤 (1) 按所述重量配比配备原料； (2) 将加热至45°C的水加入一号搅拌器中，开启搅拌，同时将水泥、粉煤灰，以及提前混 合均匀的小料加入一号搅拌器中；所述水量为所备原料总重的45%; (3) 连续搅拌30秒后，按所备原料总重的4%加入稳泡剂，继续搅拌100秒后停止搅拌， 将所得浆料抽入二号搅拌器内备用； (4) 从二号搅拌器中将所抽浆料定量抽到三号搅拌器内，开启搅拌，10秒后按所抽浆料 重量的5%加入双氧水（浓度27. 5wt%)，再继续搅拌4~5秒，停止搅拌，将所得浆料置于模 箱内发泡成坯块； (5) 外界温度低于10°C时，对发泡后坯块进行蒸汽养护，蒸汽温度为40°C，湿度多85%， 养护8小时后进行脱模，脱模后进入切割程序，然后进行倒角处理，最后包裹耐碱网格布， 外层涂上抹面砂浆(厚度3~4_)，即成，对其进行外观及性能检测，结果如下。
[0018]- ?检测数据： 表1外观
【主权项】
1. 一种空心楼盖轻质实心内模，其特征在于，其制备浆料包括以下重量份的原料：水 泥65~75份、粉煤灰22~32份、小料2~4份，所述小料由以下重量百分比的原料混合 制成：炭黑5~8%、石膏42~48%、娃灰16~20%、生石灰6~8%、娃藻土 10~15%、硬脂 酸钙6~10%、纤维3~5%。
2. 对于权利要求1所述的空心楼盖轻质实心内模，其特征在于，其浆料包括以下重量 份的原料：水泥70份、粉煤灰27份、小料3份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制 成：炭黑6%、石膏45%、娃灰18%、生石灰7%、娃藻土 12%、硬脂酸1? 8%、纤维4%。
3. 对于权利要求1或2所述的空心楼盖轻质实心内模，其特征在于：所述纤维为长度 0. 9~I. 2cm的聚丙稀纤维。
4. 对于权利要求1或2所述的空心楼盖轻质实心内模，其特征在于：所述水泥为42. 5 号PO普通娃酸盐水泥。
5. 对于权利要求1或2所述的空心楼盖轻质实心内模，其特征在于：所述粉煤灰的细 度彡325目；所述硅灰的细度彡600目；所述炭黑为细度彡800目的水溶性炭黑。
6. -种空心楼盖轻质实心内模的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按权利要求1或2所述的原料配比配备原料； (2) 将加热至40~50°C的水加入一号搅拌器中，进行搅拌，同时将水泥、粉煤灰，以及 提前混合均匀的小料加入一号搅拌器中；所述水量为所备原料总重的40~55% ; (3) 连续搅拌30~60秒后，按所备原料总重的3~5%加入稳泡剂，继续搅拌100~ 150秒后，将所得浆料抽入二号搅拌器内备用； (4) 从二号搅拌器中将浆料定量抽到三号搅拌器内，搅拌10~15秒后，按所抽浆料重 量的4~6%加入双氧水，再继续搅拌4~5秒后，将所得浆料置于模箱内发泡成坯块； (5) 当外界温度低于KTC时，对发泡后坯块进行蒸汽养护，蒸汽温度为35~45°C，湿度 多85%，当外界温度高于KTC时，自然养护，养护8~12小时后进行脱模，脱模后按订单尺 寸进入切割程序，然后进行倒角处理，最后包裹耐碱网格布，外层涂上抹面砂浆，即成。
7. 对于权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述抹面砂浆厚度为3~4mm。
8. 对于权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述双氧水浓度为27. 5wt%。
【专利摘要】本发明涉及一种空心楼盖轻质实心内模及其制备方法，所述空心楼盖轻质实心内模，其制备浆料包括以下重量份的原料：水泥65～75份、粉煤灰22~32份、小料2～4份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑5～8%、石膏42～48%、硅灰16～20%、生石灰6～8%、硅藻土10～15%、硬脂酸钙6～10%、纤维3～5%。本发明轻质实心内模与传统空心内膜相比，明显具有自重小（200～300kg/m3），强度高，隔音保温效果好，永不漏浆，且生产成本低，生产效率高；本发明制备方法工艺流程简单，成本低，可用于室内全自动化生产，产能高，质量稳定，不受室外气温度影响。
【IPC分类】C04B28-00, C04B22-14, C04B18-08
【公开号】CN104692732
【申请号】CN201510097714
【发明人】杨柏祥, 张玉青, 杨海航
【申请人】郑州春迈节能科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月5日