后进行陈化，陈化时间为26h ;将陈化后的物料放入 振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护7d后，进行蒸压养 护，采用升温速度为20°C /h，控制温度为130°C，压力为0. 2MPa，养护时间为化；取出经过 蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磯石膏基材；将磯石膏基材放入干燥机中，控制温 度为54°C干燥至含水量《8%即可；取熟褐、生褐、赫石混合均匀后再加入汽油，醇酸清漆 进行稀释得到具有松木木纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磯石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为0. 6mm ;将喷涂完成的磯石膏基材，放入温度为25°C的干燥室中，干燥1化 后即得到磯石膏基仿松木结构建筑材料成品。
[0047] 实施例S
[0048] 配方；磯石膏11化g、电解黄磯炉渣80kg、生石灰份化g、熟褐18kg、生褐18kg、赫 石15kg、汽油18kg、醇酸清漆19kg。
[0049] 制备方法；
[0化日]取磯石膏与生石灰按照质量比为18:1的比例中和处理Imin后，放入揽拌机中揽 拌30s，然后打开揽拌机，加入电解黄磯炉渣继续揽拌60s，得到混合物料，再将混合物料放 入球磨机中粉磨47min，球磨至比表面积为277mVkg ;将经过球磨后的混合物料在148°C的 温度下锻烧化后进行陈化，陈化时间为32h ;将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需 的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护9d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20°C / h，控制温度为170°C，压力为0. 4MPa，养护时间为她；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却 降温后即得到磯石膏基材；将磯石膏基材放入干燥机中，控制温度为62°C干燥至含水量 《8%即可；取熟褐、生褐、赫石混合均匀后再加入汽油，醇酸清漆进行稀释得到具有松木 木纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磯石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为1. 8mm ; 将喷涂完成的磯石膏基材，放入温度为25°C的干燥室中，干燥2化后即得到磯石膏基仿松 木结构建筑材料成品。
[0化1] 实施例四
[0化2] 配方；磯石膏16化g、电解黄磯炉渣10化g、生石灰份9kg、熟褐18kg、生褐18kg、赫 石15kg、汽油18kg、醇酸清漆19kg。
[0化3] 制备方法；
[0054] 取磯石膏与生石灰按照质量比为18:1的比例中和处理Imin后，放入揽拌机中揽 拌30s，然后打开揽拌机，加入电解黄磯炉渣继续揽拌60s，得到混合物料，再将混合物料干 燥至游离水《1%后，放入球磨机中粉磨48min，球磨至比表面积为277mVkg ;将经过球磨 后的混合物料在152°C的温度下锻烧化后进行陈化，陈化时间为3比；将陈化后的物料放入 振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护9d后，进行蒸压养 护，采用升温速度为20°C /h，控制温度为180°C，压力为0. 6MPa，养护时间为她；取出经过 蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磯石膏基材；将磯石膏基材放入干燥机中，控制温 度为64°C干燥至含水量《8%即可；取熟褐、生褐、赫石混合均匀后再加入汽油，醇酸清漆 进行稀释得到具有松木木纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磯石膏基材上，一共喷涂 两次，喷涂厚度为2. 4mm ;将喷涂完成的磯石膏基材，放入温度为25°C的干燥室中，干燥21h 后即得到磯石膏基仿松木结构建筑材料成品。
[0化5] 实施例五
[0056] 配方；磯石膏13化g、电解黄磯炉渣90kg、生石灰7.化g、熟褐18kg、生褐18kg、赫 石15kg、汽油18kg、醇酸清漆19kg。
[0057] 制备方法；
[005引取磯石膏与生石灰按照质量比为18:1的比例中和处理Imin后，放入揽拌机中揽 拌30s，然后打开揽拌机，加入电解黄磯炉渣继续揽拌60s，得到混合物料，再将混合物料干 燥至游离水《1%后，放入球磨机中粉磨45min，球磨至比表面积为280mVkg ;将经过球磨 后的混合物料在150°C的温度下锻烧3.化后进行陈化，陈化时间为30h ;将陈化后的物料放 入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护8d后，进行蒸压 养护，采用升温速度为20°C /h，控制温度为150°C，压力为0. 5MPa，养护时间为5-她；取出 经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磯石膏基材；将磯石膏基材放入干燥机中，控 制温度为60°C干燥至含水量《8%即可；取熟褐、生褐、赫石混合均匀后再加入汽油，醇酸 清漆进行稀释得到具有松木木纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磯石膏基材上，一共 喷涂两次，喷涂厚度为1. 7mm ;将喷涂完成的磯石膏基材，放入温度为25°C的干燥室中，干 燥1她后即得到磯石膏基仿松木结构建筑材料成品。
[0059] 下面结合具体实验例对本发明的产品效果做进一步的说明
[0060] 根据GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》对本发明中制备出的磯石膏基材 进行放射性测试，其测试结果如表1所示：
[0061] 表1磯石膏基材放射性测试结果
[0062]
【主权项】
1. 一种磷石膏基仿松木结构建筑材料，其特征在于：它由以下重量份原料组成：磷石 膏90-180份、电解黄磷炉渣70-110份、生石灰5-10份。
2. 根据权利要求1所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏基 仿松木结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏110-160份、电解黄磷炉渣80-100份、 生石灰份6_9。
3. 根据权利要求1所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏基 仿松木结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏135份、电解黄磷炉渣90份、生石灰 7. 5 份。
4. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料，其特征在于：所述磷 石膏基仿松木结构建筑材料中还含有由熟褐18份、生褐18份、赫石15份、汽油18份、醇酸 清漆19份组成的具有松木木纹色彩的涂料。
5. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料，其特征在于：所述磷 石膏中CaSO4 ? 2H20含量彡93%。
6. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料，其特征在于：所述磷 石霄中？2〇5含量< 1%。
7. -种如权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料的制备方法，其特征 在于：该方法包括以下步骤： (1) 配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为18:1的比例中和处理Imin后，放入搅拌机 中搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物 料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨40-50min; (2) 陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在140-160°C的温度下煅烧3-4h后进 行陈化，陈化时间为24-36h; (3) 成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型； (4) 蒸压养护：将振动成型的物料自然养护7-9d后，进行蒸压养护，采用升温速度为 20°C/h，控制温度为120-180°C，压力为0? 2-0. 8MPa，养护时间为5-8h; (5) 磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材； (6) 干燥：将磷石膏基材放入干燥机中干燥至含水量< 8%即可； (7) 喷涂：取具有松木木纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次； (8) 成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25°C的干燥室中，干燥12-24h后即得 到磷石膏基仿松木结构建筑材料成品。
8. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料的制备方法，其特征在于：所 述混合物料球磨至比表面积为275-280m2/kg。
9. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料的制备方法，其特征在于：所 述干燥过程中的温度控制为50-70 °C。
10. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿松木结构建筑材料的制备方法，其特征在于：所 述涂料的喷涂厚度为〇. 2-3. 2mm。
【专利摘要】本发明公开了一种磷石膏基仿松木结构建筑材料及其制备方法，它由以下重量份原料组成：磷石膏90-180份、电解黄磷炉渣70-110份、生石灰5-10份；制备方法包括：配料、陈化、成型、蒸压养护、磷石膏基材、干燥、喷涂、成品。本磷石膏基仿松木结构建筑材料具有施工工艺简单、轻质、防水防火性好、抗压强度高，抗折强度高、耐候性强的特点，而且作为室内装饰建材具有良好的装饰效果，同时还消耗了大量磷石膏、减少天然木材的开采，对保护环境、实现可持续发展具有十分重要的意义。
【IPC分类】C04B41-61, C04B18-14, C04B28-14, B28B11-24
【公开号】CN104725011
【申请号】CN201510104479
【发明人】杨步雷, 杨永彬, 向前勇, 王伟, 刘小成, 胡新菊, 李泽钢, 李显权
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月10日