一种热导密闭式连续擦洗浸出设备的制造方法_2

文档序号:8506955阅读:来源:国知局
带有保温层5的导热介质贮存槽6,导热介质贮存槽6为尺寸大于浸出槽体I的圆筒形结构,采用不锈钢材料制成,在所述保温层5的一侧设有一个从导热介质贮存槽6通往外界的导热介质导入孔12,在所述保温层5的另一侧设有一个从导热介质贮存槽6通往外界的一个出烟道13,所述保温层5上的出烟道13高于导热介质导入孔12,在所述导热介质IC存槽6 —侧的下部还设有一个从导热介质IC存槽6内通往外部的第二应急阀24。
[0019]在所述浸出槽I的顶部设有密封盖板7,浸出槽I与导热介质贮存槽6沿槽口连接并封闭二者之间间隙上部,盖板7与设备主体通过螺栓固定连接、密封,盖板7采用不锈钢基材,并内衬有聚四氟乙烯材料。在所述盖板7上部设有与浸出槽I内部连通的给料口9和尾气处理及介质补给装置11,在所述盖板7的上部设有一个电机支架20,所述驱动电机4固定安装在电机支架20上部,所述驱动电机4通过一个联轴器21连接搅拌轴2,联轴器21设置在电机支架20与所述盖板7之间。
[0020]在所述浸出槽I的一侧上设有一个排料管10,排料管10将所述浸出槽I内部与外界连通,在所述浸出槽I的外侧壁上设有螺旋缠绕的加热电阻丝8,加热电阻丝8的上部低于排料管10下沿的弯管,排料管10采用不锈钢基材,并内外衬有聚四氟乙烯材料,在所述浸出槽I的一侧下部设有一个从浸出槽I内通往外部的第一应急阀19,第一应急阀19低于所述排料管10,且紧贴桶底,以便于将浸出槽I桶内残余的物料排出。
[0021]所述尾气处理及介质补给装置11包括一个一端通入浸出槽I内的、与所述盖板7固定连接的三通14,三通14采用耐腐聚乙烯材料制成,三通14在所述盖板7外部的一端连接一个冷凝器15,冷凝器15的上部连接一个尾气处理发生器16,三通14在所述盖板7外部的一端通过一个流量控制阀17连接外部补给介质储存器。
[0022]所述搅拌轴2在浸出槽I内没入液位处的轴上还设有一段螺旋缠绕的螺旋叶轮18,所述活动叶轮3位于搅拌轴2底端向上三分之一处,搅拌轴2底端设有另一段螺旋叶轮18,搅拌轴2及螺旋叶轮18均采用不锈钢基材,并外衬有聚四氟乙烯材料,活动叶轮3采用高密度聚四氟乙烯板制成。
[0023]在所述浸出槽I的内侧壁上固定配合连接一个温度传感器22,在所述保温层5的外侧壁上固定配合连接一个PLC自动控制器23,温度传感器22通过导线与内部的所述加热电阻丝8和外部的PLC自动控制器23配合连接,实现自动控温功能。
[0024]本发明工作过程及工作原理:
导热介质通过导热介质导入孔12进入导热介质贮存槽6,打开加热系统电源,通过PLC自动控制器23的控制面板设置浸出槽内部矿浆的预设温度,启动PLC自动控制器23进行加热,同时根据矿浆在浸出槽I内停留时间调节给矿速率,介质按一定配比通过三通阀14的介质补加口进入浸出槽1,再打开驱动电机4通过联轴器带动搅拌轴2进行搅拌,矿浆完成擦洗、浸出后通过排料管10排出。
[0025]本发明并不限于上述实施方式,采用与本发明上述实施方法例相同或近似结构而得到的其他结构设计,均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热导密闭式连续擦洗浸出设备,其特征在于包括: a、一个桶状的导热介质贮存槽(6),其外围设有保温层(5),导热介质贮存槽(6)的顶部密封连接有盖板(7),导热介质贮存槽(6)的一侧设有导热介质导入孔(12)、另一侧设有一个出烟道(13); b、盖板(7)上密封连接一个桶状的浸出槽(1),浸出槽(I)位于导热介质贮存槽(6)内腔中且周边留有间隙,盖板(7)上设有与浸出槽(I)内部连通的给料口(9),浸出槽(I)上部设有一个排料管(10),排料管(10)穿过导热介质贮存槽(6)及保温层(5)至外部; c、盖板(7)上方设有驱动电机(4),驱动电机(4)连接的搅拌轴(2)伸入到浸出槽(I)中,浸出槽(I)中的搅拌轴(2)上连接有螺旋叶轮(18); d、浸出槽(I)外侧壁上设有螺旋缠绕的加热电阻丝(8),加热电阻丝(8)的上部低于排料管(10),浸出槽(I)内侧壁上连接一个温度传感器(22),导热介质贮存槽(6)的外侧壁上设有一个PLC自动控制器(23),温度传感器(22)和加热电阻丝(8)与PLC自动控制器(23)配合连接; e、在所述浸出槽(I)的下部设有至少一个从浸出槽(I)内通往外部的应急阀。
2.根据权利要求1所述的一种热导密闭式连续擦洗浸出设备,其特征在于:盖板(7)上连接一个尾气处理及介质补给装置(11 ),它包括一个三通(14),三通(14)的一端通入浸出槽(I)内、另二端分别连接冷凝器(15)及流量控制阀(17),冷凝器(15)的上连接尾气处理发生器(16),流量控制阀(17)连接外部补给介质储存器。
3.根据权利要求1或2所述的一种热导密闭式连续擦洗浸出设备,其特征在于:所述搅拌轴(2)从上到下依次连接一段螺旋叶轮(18)、一对活动叶轮(3)以及另一段螺旋叶轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种热导密闭式连续擦洗浸出设备,其特征在于:所述出烟道(13)高于导热介质导入孔(12),排料管(10)在浸出槽内侧设有向下弯头。
5.根据权利要求3所述的一种热导密闭式连续擦洗浸出设备,其特征在于:在所述盖板的上部设有一个电机支架(20),所述驱动电机(4)固定安装在电机支架(20)上部,所述驱动电机(4)通过一个联轴器(21)连接搅拌轴(2 ),联轴器(21)设置在电机支架(20 )与所述盖板(7)之间。
6.根据权利要求1所述的一种热导密闭式连续擦洗浸出设备,其特征在于:浸出槽(I)为正多边形,4 <边数η < 12,采用不锈钢基材,并内衬有聚四氟乙烯材料。
【专利摘要】本发明涉及一种热导密闭式连续擦洗浸出设备,包括浸出槽(1)及搅拌轴(2),搅拌轴(2)与驱动电机(4)连接,浸出槽外侧设有导热介质贮存槽(6),浸出槽及导热介质贮存槽上部设有将设备密封的盖板(7),在盖板上部设有给料口(9)和尾气处理及介质补给装置(11),在浸出槽的一侧设有排料管(10),在浸出槽的外侧壁上设有加热电阻丝(8),浸出槽内壁上连接温度传感器(22),导热介质贮存槽(6)外壁设有PLC自动控制器(23),且温度传感器(22)和加热电阻丝(8)与PLC(23)配合连接。本发明的优点:本发明增强了擦洗浸出效果,最大限度实现介质循环利用,净化环境,减轻环保处理压力。
【IPC分类】C01B33-12
【公开号】CN104828829
【申请号】CN201510235218
【发明人】段树桐, 吴建新, 钱潜, 李佩悦, 马菊英, 常志达
【申请人】蚌埠玻璃工业设计研究院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月11日
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