硅球石。
[0084]具体实施例2
[0085]一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，包括以下步骤:
[0086](I)、将75份碳化硅砂、40份改性硅粉、8份氮化硅粉、5份氧化铝、2份氧化钒、I份铜粉、0.3份单宁酸钠、0.3份腐植酸钠和48份水放入球磨机内，按照料:球=I:2球磨4小时后，出磨，陈腐18小时，即制好注浆所用泥浆；
[0087](2)、将步骤⑴得到的泥浆注入石膏模具中成型；
[0088](3)、脱模后得到脱硫喷嘴泥胚；
[0089](4)、对步骤(3)得到脱硫喷嘴泥胚进行干燥，干燥方法为:将脱硫喷嘴泥胚放入干燥室内，按照以下干燥制度进行干燥:
[0090]室温?45°C，24小时；
[0091]45 ?70?，24 小时；
[0092]70 ?100°C，24 小时；
[0093]100 ?1200C，12 小时；
[0094]120 ?150?，12 小时；
[0095]随炉冷却至室温后即可；
[0096](5)将步骤(4)得到的脱硫喷嘴泥胚放入氮化炉中氮化烧成，具体的烧成制度为:
[0097]室温?1100°C，24小时；
[0098]1100°C，保温 I 小时;
[0099]1100 ?1170°C，I 小时;
[0100]1170°C，保温 4 小时；
[0101]1170 ?1220°C，I 小时;
[0102]1220°C，保温 4 小时；
[0103]1220 ?1300°C，I 小时；
[0104]1300°C，保温 10 小时;
[0105]1300 ?1400°C，I 小时;
[0106]1400°C，保温 2 小时;
[0107]1400 ?1450°C，I 小时;
[0108]1450°C，保温 3 小时；
[0109]自然冷却后即得到耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴。
[0110]本实施例中，步骤⑴中所述改性硅粉的D5tl为1.8?1.9微米。
[0111]本实施例中，步骤⑴中改性硅粉的制备包括以下步骤:
[0112]硅粉的颗粒表面预先经过偶联剂偶化处理，偶化过程为:
[0113](11)先将100份硅粉加热到75°C，然后加入0.7份硅烷KH350(偶联剂)，高速搅拌20分钟；
[0114](12)再向步骤(11)的硅粉中加入0.5份硬脂酸锌(偶联剂)，搅拌30分钟，取出即得到改性硅粉。
[0115]本实施例中，步骤(I)中的氧化铝为普通工业纯氧化铝粉。
[0116]本实施例中，步骤(I)中的氧化钒为化学纯氧化钒。
[0117]本实施例中，步骤(I)中的铜粉的平均粒径为0.6微米。
[0118]本实施例中，步骤(I)中球是氧化锆球石。
[0119]具体实施例3
[0120]一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，包括以下步骤:
[0121](I)、将60份碳化硅砂、30份改性硅粉、5份氮化硅粉、3份氧化铝、I份氧化钒、0.5份铜粉、0.2份单宁酸钠、0.2份腐植酸钠和45份水放入球磨机内，按照料:球=1:1.8球磨3小时后，出磨，陈腐15小时，即制好注浆所用泥浆；
[0122](2)、将步骤⑴得到的泥浆注入石膏模具中成型；
[0123](3)、脱模后得到脱硫喷嘴泥胚；
[0124](4)、对步骤(3)得到脱硫喷嘴泥胚进行干燥，干燥方法为:将脱硫喷嘴泥胚放入干燥室内，按照以下干燥制度进行干燥:
[0125]室温?45°C，24小时；
[0126]45 ?70°C，24 小时；
[0127]70 ?100°C，24 小时;
[0128]100 ?120°C，12 小时;
[0129]120 ?150°C，12 小时;
[0130]随炉冷却至室温后即可；
[0131](5)将步骤(4)得到的脱硫喷嘴泥胚放入氮化炉中氮化烧成，具体的烧成制度为:
[0132]室温?IlOO0C，24小时；
[0133]1100°C，保温 I 小时；
[0134]1100 ?1170°C，I 小时;
[0135]1170°C，保温 4 小时;
[0136]1170 ?1220°C，I 小时;
[0137]1220°C，保温 4 小时;
[0138]1220 ?1300°C，I 小时；
[0139]1300°C，保温 10 小时;
[0140]1300 ?1400°C，I 小时；
[0141]1400°C，保温 2 小时；
[0142]1400 ?1450°C，I 小时；
[0143]1450°C，保温 3 小时；
[0144]自然冷却后即得到耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴。
[0145]本实施例中，步骤(I)中所述改性硅粉的D5tl为1.85微米。
[0146]本实施例中，步骤(I)中改性硅粉的制备包括以下步骤:
[0147]硅粉的颗粒表面预先经过偶联剂偶化处理，偶化过程为:
[0148](11)先将100份硅粉加热到72°C，然后加入0.5份硅烷KH350(偶联剂)，高速搅拌20分钟；
[0149](12)再向步骤(11)的硅粉中加入0.45份硬脂酸锌(偶联剂)，搅拌30分钟，取出即得到改性硅粉。
[0150]本实施例中，步骤(I)中的氧化铝为普通工业纯氧化铝粉。
[0151]本实施例中，步骤(I)中的氧化钒为化学纯氧化钒。
[0152]本实施例中，步骤(I)中的铜粉的平均粒径为0.8微米。
[0153]本实施例中，步骤(I)中球是氧化锆球石。
[0154]上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将50?75份碳化硅砂、25?40份改性硅粉、3?8份氮化硅粉、I?5份氧化铝、0.5?2份氧化钒、0.1?I份铜粉、0.1?0.3份单宁酸钠、0.1?0.3份腐植酸钠和40?48份水放入球磨机内，按照料:球=1:1.5?2球磨2?4小时后，出磨，陈腐12?18小时，即制好注浆所用泥浆； (2)、将步骤(I)得到的泥浆注入石膏模具中成型； (3)、脱模后得到脱硫喷嘴泥胚； (4)、对步骤(3)得到脱硫喷嘴泥胚放入干燥室进行干燥， (5)将步骤(4)得到的脱硫喷嘴泥胚放入氮化炉中氮化烧成后即得到耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴。
2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述改性硅粉的D5tl为1.8?1.9微米。
3.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(I)中改性硅粉的制备包括以下步骤: (11)先将100份硅粉加热到70?75°C，然后加入0.3?0.7份硅烷KH350，高速搅拌20分钟；(12)再向步骤(11)的硅粉中加入0.4?0.5份硬脂酸锌，搅拌30分钟，取出即得到改性硅粉。
4.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(I)中的氧化铝为普通工业纯氧化铝粉。
5.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(I)中的氧化钒为化学纯氧化钒。
6.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(I)中的铜粉的平均粒径小于I微米。
7.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(I)中球是碳化硅球石或氧化锆球石。
8.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(4)中的干燥制度为: 室温?45 °C，24小时； .45 ?70°C，24 小时； .70 ?100C，24 小时； .100 ?1200C，12 小时； .120 ?1500C，12 小时； 随炉冷却至室温后即可。
9.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的氮化烧成制度为: 室温?IlOO0C，24小时； IlOO0C，保温I小时； .1100 ?1170。。，I 小时；.1170。。，保温4小时；.1170 ?12200C，I 小时；.1220 0C，保温4小时；.1220 ?13000C，I 小时；.1300 0C，保温10小时；.1300 ?14000C，I 小时；.1400 0C，保温2小时；.1400 ?14500C，I 小时；.1450 0C，保温3小时；自然冷却。
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其包括以下步骤：(1)、将碳化硅砂、改性硅粉、氮化硅粉、氧化铝、氧化钒、铜粉、单宁酸钠、腐植酸钠和水放入球磨机内，按照料：球＝1：1.5～2球磨后陈腐即制好注浆所用泥浆；(2)、将步泥浆注入石膏模具中成型；(3)、脱模后得到脱硫喷嘴泥胚；(4)、对得到脱硫喷嘴泥胚放入干燥室中进行干燥，(5)将脱硫喷嘴泥胚放入氮化炉中氮化烧成后即得到耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴。本发明公开了一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法，其具有以下有益效果：1、原料少、制备过程简便易操作；2、产品能够长期适应脱硫塔的工作环境；3、降低了使用成本。
【IPC分类】B28B1-26, C04B35-565, C04B35-64
【公开号】CN104860679
【申请号】CN201510167099
【发明人】梁振海, 侯撑选, 李缨, 任世理, 宋瑜
【申请人】咸阳陶瓷研究设计院
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月9日