处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及钛白粉制备领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法。
【背景技术】
[0002]钛白粉是主要成分为二氧化钛的白色颜料。钛白粉的制造方法有两种，硫酸法和氯化法，国内目前主要采用硫酸法制造钛白粉。硫酸法制备钛白粉的主流流程是将钛精矿与浓硫酸进行酸解反应产生硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎和后处理得到钛白粉。硫酸法制造钛白粉具有原料成本低，设备简单易推广等优势。目前国内98%的钛白粉采用硫酸法生产。硫酸法制备钛白粉要用到酸解设备，常用的酸解设备有机械搅拌槽式反应器、空气鼓泡槽式反应器、回转筒式反应器、板式浸取塔、增稠浸取器和螺旋浸取器等，硫酸法制备钛白粉的第一步就是含钛原料的酸解，使用这些设备进行酸解的过程通常分为间歇式酸解和连续酸解两种形式，连续酸解具有占地面积小、污染小等优点，因此得到广泛的应用。含钛原料的酸解率和酸解速率受到原料粒度大小的影响，含钛原料的粒度越小，则酸解率和酸解速率越高，然而在连续酸解过程中，酸解反应过程中，小粒度的钛原料会团聚到一起以大颗粒的形式存在，使包裹在内的物料无法进行酸解反应，致使在酸解反应器的溶解槽中积料，另外，大颗粒物料还会磨损下料口和溶解设备，目前这些问题还没有得到较好的解决。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，以期望可以解决含钛原料连续酸解时大颗粒酸解不完全带来的溶解槽积料或者下料口和溶解设备磨损等问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案:
[0005]本发明提供了一种处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，在含钛原料的连续酸解反应器的下料口安装有倾角的振动筛，含钛原料经过振动筛筛分后，筛下的含钛原料直接进入连续酸解反应器进行酸解反应，筛上的含钛原料用皮带机输送至研磨设备磨细，然后返回连续酸解反应器中进行酸解反应。
[0006]连续酸解反应器的下料口是将含钛原料添加到连续酸解溶解槽中的原料入口，如果含钛原料的颗粒较大，一是容易反应不完全，反应速率低，二是容易磨损下料口，因此，在下料口安装一个振动筛，可以将颗粒较大的含钛原料筛分出来，给振动筛设置倾角是为了提高筛分效率，同时也可以将筛分出来的大颗粒含钛原料逐渐转移到皮带上输送至研磨设备磨细。
[0007]进一步的技术方案是:本发明所述处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法中，振动筛的倾角为5° -15°。
[0008]振动筛的倾角在该范围内，既有利于将小颗粒的含钛原料尽可能地筛分完全，又可以将大颗粒的含钛原料逐渐转移到皮带上，这样避免了大颗粒的含钛原料在振动筛上的堆积，从而使连续下料的过程中，既保证筛分完全，又保证大颗粒被及时转移，连续下料过程不被中断，提高效率。
[0009]更进一步的技术方案是:本发明所述处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法中，振动筛的孔径为10-20mm。
[0010]由于含钛原料的颗粒大小会影响酸解率和酸解效率，而含钛原料的粒度越小，则酸解率和酸解速率越高，但在实际生产钛白粉的过程中，原料的小细颗粒一定会在酸解的过程中由于受搅拌等有条件的影响而团聚形成大颗粒。，本发明将振动筛的孔径设置为10-20mm，将大于孔径的颗粒全部筛分出来，有针对性地磨细，减少了劳动量，提高了效率。能够透过在振动筛的含钛原料颗粒都比较小，能够充分地发生酸解反应，不会出现反应后还有大颗粒内部没有参与酸解反应的情形。
[0011]更进一步的技术方案是:本发明所述处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法中，含钛原料是指能够与硫酸进行酸解反应的含钛原料。
[0012]更进一步的技术方案是:本发明所述处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法中，所述含钛原料是钛精矿或酸溶性钛渣。
[0013]更进一步的技术方案是:本发明所述处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法中，所述研磨设备为辊压磨。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:本发明在连续酸解反应器的下料口设置有倾角的振动筛，能够很方便地将含钛原料酸解后的大颗粒筛选出来，并采用辊压磨等研磨设备将大颗粒磨细后再进行酸解反应，使含钛原料酸解率和酸解效率高，避免了溶解槽中积料和反应器等设备磨损问题发生。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]实施例1
[0017]在连续酸解反应器的下料口处安装倾角为10°的振动筛，振动筛的孔径为15_，振动筛的下料口在皮带机的皮带上方。
[0018]向振动筛上连续投料，振动筛将小颗粒的钛精矿酸解后物料筛下，小颗粒钛精矿酸解料进入连续酸解反应器中进行酸解反应，将粒径大于15mm的钛精矿酸解物料颗粒截留在振动筛上，然后将这些大颗粒转移到皮带机的皮带上，被输送至辊压磨，磨细后再返回连续酸解反应器中进行酸解反应。
[0019]本次连续投料生产阶段中，每小时酸解物料平均截留率为4%，辊压磨磨细后返回连续酸解反应器中继续反应，经过观察发现，所有含钛原料均反应完全，没有出现未反应的原料被包覆的颗粒。
[0020]实施例2
[0021]在连续酸解反应器的下料口处安装倾角为15°的振动筛，振动筛的孔径为20mm，振动筛的下料口在皮带机的皮带上方。
[0022]向振动筛上连续投料，振动筛将小颗粒的酸溶性钛渣筛下，小颗粒酸溶性钛渣进入连续酸解反应器中进行酸解反应，将粒径大于20_的酸溶性钛渣颗粒酸解物料截留在振动筛上，然后将这些大颗粒转移到皮带机的皮带上，被输送至辊压磨，磨细后再返回连续酸解反应器中进行酸解反应。
[0023]本次连续投料生产阶段中，每小时的酸溶性钛渣平均截留率为3%，辊压磨磨细后返回连续酸解反应器中继续反应，经过观察发现，所有酸溶性钛渣酸解物料均反应完全，没有出现未反应的原料被包覆的颗粒。
[0024]实施例3
[0025]在连续酸解反应器的下料口处安装倾角为5°的振动筛，振动筛的孔径为10mm，振动筛的下料口在皮带机的皮带上方。
[0026]向振动筛上连续投料，振动筛将小颗粒的钛精矿原料筛下，小颗粒钛精矿原料进入连续酸解反应器中进行酸解反应，将粒径大于1mm的钛精矿原料颗粒截留在振动筛上，然后将这些大颗粒转移到皮带机的皮带上，被输送至辊压磨，磨细后再返回连续酸解反应器中进行酸解反应。
[0027]本次连续投料生产阶段中，每小时的钛精矿酸解物料平均截留率为4%，辊压磨磨细后返回连续酸解反应器中继续反应，经过观察发现，所有钛精矿酸解物料均反应完全，没有出现未反应的原料被包覆的颗粒。
[0028]实施例4
[0029]在连续酸解反应器的下料口处安装倾角为10°的振动筛，振动筛的孔径为20mm，振动筛的下料口在皮带机的皮带上方。
[0030]向振动筛上连续投料，振动筛将小颗粒的酸溶性钛渣酸解物料筛下，小颗粒酸溶性钛渣酸解物料进入连续酸解反应器中进行酸解反应，将粒径大于20_的酸溶性钛渣酸解物料颗粒截留在振动筛上，然后将这些大颗粒转移到皮带机的皮带上，被输送至辊压磨，磨细后再返回连续酸解反应器中进行酸解反应。
[0031]本次连续投料生产阶段中，每小时的酸溶性钛渣酸解物料平均截留率为4.5%，辊压磨磨细后返回连续酸解反应器中继续反应，经过观察发现，所有酸溶性钛渣酸解物料均反应完全，没有出现未反应的原料被包覆的颗粒。
[0032]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，其特征在于在含钛原料的连续酸解反应器的下料口安装有倾角的振动筛，含钛原料经过振动筛筛分后，筛下的含钛原料直接进入连续酸解反应器进行酸解反应，筛上的含钛原料用皮带机输送至研磨设备磨细，然后返回连续酸解反应器中进行酸解反应。2.根据权利要求1所述的处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，其特征在于所述振动筛的倾角为5° -15°。3.根据权利要求1所述的处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，其特征在于所述振动筛的孔径为10-20mm。4.根据权利要求1所述的处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，其特征在于所述含钛原料是指能够与硫酸进行酸解反应的含钛原料。5.根据权利要求4所述的处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，其特征在于所述含钛原料是钛精矿或酸溶性钛渣。6.根据权利要求1所述的处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，其特征在于所述研磨设备为辊压磨。
【专利摘要】本发明公开了一种处理含钛原料连续酸解产生的大颗粒的方法，在含钛原料的连续酸解反应器的下料口安装有倾角的振动筛，含钛原料酸解后物料经过振动筛筛分后，筛下的含钛原料酸解物料直接进入连续酸解反应器进行酸解反应，筛上的含钛原料酸解物料用皮带机输送至研磨设备磨细，然后返回连续酸解反应器中进行酸解反应。本发明能够很方便地将含钛原料酸解物料中的大颗粒筛选出来，并采用辊压磨等研磨设备将大颗粒含钛原料酸解物料磨细后再进行酸解反应，使含钛原料酸解率和酸解效率高，避免了溶解槽中积料和反应器等设备磨损的问题发生。
【IPC分类】C01G23/053
【公开号】CN104925862
【申请号】CN201510416814
【发明人】杜剑桥, 马维平, 路瑞芳, 任亚平, 伍良英
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月15日