尿基复合肥节能生产工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合肥生产技术和设备，具体为一种尿基复合肥节能生产工艺及
目.0
【背景技术】
[0002]尿基复合肥是以尿素为主要氮源和氯化铵、氯化钾、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的复合肥。其含有作物生长所需的多种营养成分，可使农作物均衡吸收其养分，具有比单一肥料更好的农业增产效果；而且尿基复合肥是中性肥料，对土壤、作物的适应性强，施用方便。
[0003]尿基复合肥常用的滚筒造粒生产方法-团粒法，这种方法，物料的粘性是影响造粒的关键因素，传统滚筒方法主要是利用磷铵及调理剂(主要是碳铵和粘土)的粘性，通过水蒸汽对原料加湿、加热，形成粘性物料，借助滚筒外力使粘聚的颗粒产生滚动，颗粒之间相互挤压，使其紧密而成。为满足造粒的需求，需要大量的水蒸气，能源消耗较大，同时后续的烘干、冷却工序负荷较大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种尿基复合肥节能生产工艺及装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下方案:尿基复合肥节能生产工艺，包括以下步骤:
1、配料，氮、磷、钾原料及辅助材料，按设计配方分别由称重皮带计量后汇入汇总皮带，然后送入破碎机破碎。
[0006]2、熔融器配料，按设计配方，对尿素和硫酸镁计量后分别通过投料口一和投料口二投入熔融器内，尿素与硫酸镁的比例为2:1?7:1，加热管通入蒸汽，同时启动搅拌器，尿素和硫酸镁混合后逐渐变成液体，温控器将熔融器内温度控制在100°C?130°C。
[0007]3、造粒，将破碎机内混合物料送入造粒滚筒，并将蒸汽喷向物料，同时，启动流量泵把熔融器内的浆料喷入混合物料，在滚筒作用下，物料团聚成颗粒。
[0008]4、造粒后，经过烘干、冷却、筛分、包装，得成品复合肥。
[0009]尿基复合肥节能生产装置，主要由熔融器主体、加热管、搅拌器、搅拌电机、温控器组成，在熔融器主体下部设置有加热管，内部设有搅拌器，在熔融器主体圆周面两侧设有投料口一和投料口二，在熔融器主体下部安装有温控器，在熔融器主体底部设置有料浆出管，料浆出管连接流量泵，流量泵出口接料浆喷管，料浆喷管出口接造粒滚筒。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明取得的进步是:熔融器内尿素和硫酸镁变成料浆，而喷入造粒滚筒内，增加了物料的粘性，减少了蒸汽用量，并降低了烘干和冷却工序的负荷，节约了能源。
【附图说明】
[0011]图1为本发明尿基复合肥节能生产装置的结构图。
[0012]图中:1、加热管，2、熔融器主体，3、投料口一，4、搅拌器，5、搅拌电机，6、投料口二，
7、温控器，8、蒸汽喷管，9、造粒滚筒，10、料浆喷管，11、流量泵，12、料浆出管。
【具体实施方式】
[0013]下面以实施例结合附图，对本发明作进一步说明。
[0014]以生产三安牌复混肥料18-18-18为例，尿基复合肥节能生产工艺:
第一步、配料，420公斤尿素、150公斤碳酸氢铵、666公斤磷酸一铵、510公斤氯化钾、50公斤粘土、16公斤腐殖酸分别由称重皮带计量后汇入汇总皮带，然后送入破碎机破碎。
[0015]第二步、熔融器配料，100公斤尿素，16公斤硫酸镁，分别通过投料口一和投料口二投入熔融器内，加热管通入蒸汽，同时启动搅拌器，尿素和硫酸镁混合后逐渐变成液体，温控器将熔融器内温度控制在120°C。
[0016]第三步、造粒，将破碎机内混合物料送入造粒滚筒，并将蒸汽喷向物料，同时，启动流量泵把熔融器内的浆料喷入混合物料，在滚筒作用下，物料团聚成颗粒。
[0017]第四步、造粒后，经过烘干、冷却、筛分、包装，得成品复合肥。
[0018]尿基复合肥节能生产装置:
本实施例，熔融器主体使用304不锈钢板制作，加热管使用304不锈钢管作成螺旋形状，投料口一和投料口二使用304不锈钢管制作，安装在熔融器主体上部两侧，搅拌器使用不锈钢螺旋搅拌器，温控器使用RKC数显温控器，温度探头安装在熔融器主体下部，料浆出管和料浆喷管都使用304不锈钢管，料浆出管焊接在熔融器主体底部，流量泵使用MDA隔膜栗O
【主权项】
1.尿基复合肥节能生产工艺，第一步、配料，氮、磷、钾原料及辅助材料，按设计配方分别由称重皮带计量后汇入汇总皮带，然后送入破碎机破碎；第四步、造粒后，经过烘干、冷却、筛分、包装，得成品复合肥，其特征在于:第二步、熔融器配料，按设计配方，对尿素和硫酸镁计量后分别通过投料口一和投料口二投入熔融器内，尿素与硫酸镁的比例为2:1?7:1，加热管通入蒸汽，同时启动搅拌器，尿素和硫酸镁混合后逐渐变成液体，温控器将熔融器内温度控制在100°C?130°C ;第三步、造粒，将破碎机内混合物料送入造粒滚筒，并将蒸汽喷向物料，同时，启动流量泵把熔融器内的浆料喷入混合物料，在滚筒作用下，物料团聚成颗粒。2.尿基复合肥节能生产装置，主要由熔融器主体(2)、加热管(1)、搅拌器(4)、搅拌电机(5)、温控器(7)组成，其特征在于:熔融器主体(2)下部设置有加热管(1)，内部设有搅拌器(4)，在熔融器主体(2)圆周面两侧设有投料口一(3)和投料口二(6)，在熔融器主体(2)下部安装有温控器(7)，在熔融器主体(2)底部设置有料浆出管(12)，料浆出管(12)连接流量泵(11)，流量泵(11)出口接料浆喷管(10)，料浆喷管(10)出口接造粒滚筒(9)。
【专利摘要】本发明是一种尿基复合肥节能生产工艺及装置，其生产工艺包括以下步骤：配料，氮、磷、钾原料及辅助材料，计量后送入破碎机破碎；熔融器配料，尿素和硫酸镁计量后投入熔融器内，加热管通入蒸汽；造粒，将破碎机内混合物料送入造粒滚筒，并将蒸汽喷向物料，同时，把熔融器内的浆料喷入混合物料。尿基复合肥节能生产装置，主要由熔融器主体、加热管、搅拌器、搅拌电机、温控器、投料口一和投料口二、流量泵、料浆喷管组成。本发明熔融器内尿素和硫酸镁变成料浆，而喷入造粒滚筒内，增加了物料的粘性，减少了蒸汽用量，并降低了烘干和冷却工序的负荷，节约了能源。
【IPC分类】C05G1/06
【公开号】CN104945070
【申请号】CN201510399770
【发明人】信书宝, 密守迎, 王勇, 章胜超
【申请人】史丹利化肥（平原）有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月9日