一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠及其制备方法，属于玻璃微珠制造领域。
【背景技术】
[0002]玻璃微珠是指直径几微米到几百微米的实心或空心玻璃珠，分无色和有色两类。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，因具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点，而被广泛应用于反光膜。
[0003]反光膜是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够形成较高的高能见度，从而应用于各种公路铁路的导向牌、指示牌，矿山机场安全牌，舞台布景、地名牌、车牌、广告牌等。目前我国生产厂家生产的玻璃微珠产品质量和性能不稳定，与国外玻璃微珠产品相比导热系数还是较大，具有一定的差距。
【发明内容】
[0004]本发明的在于提供一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠，由以下重量份的原料制成:微硅粉37-49、珍珠石24-36、铅锌炉渣22-34、蛭石19-31、电气石16-28、钛酸铝12-18、硅酸钙15-25、废瓷粉32-44、金砂石20-30、碳酸钾5_10、磷酸二氢铵4_8、硝酸钠6_9、竹炭粉5_7、添加剂7-11 ；
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:氯氧化铋5-10、磷酸铈7-13、铬酸钴4-8、过氧化钡3-5、砸酸钠4.5-6.5、氧化铟锡2-4、草酸钇4_6、二硅化钼8_12、钛酸锶5_7。
[0006]一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤:
Cl)取珍珠石、蛭石、铅锌炉渣、电气石、金砂石混合均匀，710-770°c煅烧1.5-2.5h，空冷至室温，粉碎，过70-90目筛，加8-10倍量的水，3000-3500r/min湿法球磨30_40min，喷雾干燥成粉末后与钛酸铝、硅酸钙混合，1500-2000r/min高速分散15_35min，待用；
(2)将微硅粉、废瓷粉混合，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入步骤(I)制得的物料，搅拌5-7min，再加入余下原料，继续加热至全部物料完全恪化，保温静置15_20min，下料；
(3)将步骤(2)下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过80-100目筛，加10-12倍的水，2500-3500r/min湿法球磨20_30min，喷雾干燥成粉末；
(4)将步骤(3)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1265°C以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。
[0007]本发明的有益效果:
本发明钛酸铝、硅酸钙、金砂石、珍珠石等的加入可以改善玻璃微珠的耐高温性能，降低玻璃微珠的导热系数，起到很好的保温隔热效果。本发明的玻璃微珠还具有抗压强度高、折射率高，耐磨损、耐酸碱腐蚀，耐光老化等特性。
【具体实施方式】
[0008]一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠，由以下重量(kg)的原料制成:微硅粉43、珍珠石32、铅锌炉渣29、蛭石24、电气石25、钛酸铝16、硅酸钙20、废瓷粉38、金砂石25、碳酸钾8、磷酸二氢铵6、硝酸钠7、竹炭粉6、添加剂8 ;
所述添加剂由以下重量(kg)的原料混合而成:氯氧化铋10、磷酸铈13、铬酸钴8、过氧化钡5、砸酸钠6.5、氧化铟锡4、草酸钇6、二硅化钼12、钛酸锶7。
[0009]一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤:
Cl)取珍珠石、蛭石、铅锌炉渣、电气石、金砂石混合均匀，710-770°c煅烧1.5-2.5h，空冷至室温，粉碎，过70-90目筛，加8-10倍量的水，3000-3500r/min湿法球磨30_40min，喷雾干燥成粉末后与钛酸铝、硅酸钙混合，1500-2000r/min高速分散15_35min，待用；
(2)将微硅粉、废瓷粉混合，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入步骤(I)制得的物料，搅拌5-7min，再加入余下原料，继续加热至全部物料完全恪化，保温静置15_20min，下料；
(3)将步骤(2)下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过80-100目筛，加10-12倍的水，2500-3500r/min湿法球磨20_30min，喷雾干燥成粉末；
(4)将步骤(3)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1265°C以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。
[0010]采用上述实施例制备的玻璃微珠折射率为2.19，椭球率为2.2%，抗压强度为12.3MPa，导热系数 0.17 ff/m.K。
【主权项】
1.一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠，其特征在于，由以下重量份的原料制成:微硅粉37-49、珍珠石24-36、铅锌炉渣22-34、蛭石19-31、电气石16-28、钛酸铝12-18、硅酸钙15-25、废瓷粉32-44、金砂石20-30、碳酸钾5_10、磷酸二氢铵4_8、硝酸钠6_9、竹炭粉5-7、添加剂7-11 ； 所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:氯氧化铋5-10、磷酸铈7-13、铬酸钴4-8、过氧化钡3-5、砸酸钠4.5-6.5、氧化铟锡2-4、草酸钇4_6、二硅化钼8_12、钛酸锶5_7。2.一种如权利要求1所述的反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取珍珠石、蛭石、铅锌炉渣、电气石、金砂石混合均匀，710-770°C煅烧1.5-2.5h，空冷至室温，粉碎，过70-90目筛，加8-10倍量的水，3000-3500r/min湿法球磨30_40min，喷雾干燥成粉末后与钛酸铝、硅酸钙混合，1500-2000r/min高速分散15_35min，待用； (2)将微硅粉、废瓷粉混合，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入步骤(I)制得的物料，搅拌5-7min，再加入余下原料，继续加热至全部物料完全恪化，保温静置15_20min，下料； (3)将步骤(2)下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过80-100目筛，加10-12倍的水，2500-3500r/min湿法球磨20_30min，喷雾干燥成粉末； (4)将步骤(3)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1265°C以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。
【专利摘要】本发明公开了一种反光膜用低导热系数隔热玻璃微珠及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：微硅粉37-49、珍珠石24-36、铅锌炉渣22-34、蛭石19-31、电气石16-28、钛酸铝12-18、硅酸钙15-25、废瓷粉32-44、金砂石20-30、碳酸钾5-10、磷酸二氢铵4-8、硝酸钠6-9、竹炭粉5-7、添加剂7-11。本发明钛酸铝、硅酸钙、金砂石、珍珠石等的加入可以改善玻璃微珠的耐高温性能，降低玻璃微珠的导热系数，起到很好的保温隔热效果。本发明的玻璃微珠还具有抗压强度高、折射率高，耐磨损、耐酸碱腐蚀，耐光老化等特性。
【IPC分类】C03B19/10, C03C6/10
【公开号】CN104961334
【申请号】CN201510388521
【发明人】范春平
【申请人】合肥鼎亮光学科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月1日