一种新玻璃瓶的制造工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]
技术领域： 本发明涉及无机材料技术领域，特别是一种新玻璃瓶的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 在玻璃制品在生产时，原料的不同就决定了药用玻璃制品的质量好坏，原料可以 分为普白料、高白料、超白料、和晶白料，直接影响到玻璃制品的透明度和脆度，越好的原料 生产出来的玻璃制品质量越好。目前国内白酒瓶的生产以晶白料、高白料、普白料为主，产 品经仿陶、烤花、蒙砂等深加工后产品感观档次明显提升，深受白酒市场的青睐。如公开号 为CN102765882A的中国专利公开了一种乳白色玻璃酒瓶，按重量百分比，其组分分别为： 氧化铝 〇· 1%- 1.0%，石英砂 24. 9%- 36. 9%，长石粉 32.3%- 4L 3%，方解石(λ 4% - 6. 4%，氟硅酸钠6. 8% - 15. 8%，工业纯碱6. 8% - 15. 8%，氧化锌0. 3% - 3. 4%，玻璃澄 清剂〇. 1%- 1.0%，硝酸钠0.3%- 3. 4%，硒粉0.001% - 0.009%。上述已知的玻璃瓶白 料配方缺点是是原料成本较高，给玻璃生产企业及白酒生产商增加了成本。同时由于产品 本身强度不高，在生产加工及使用周转过程中部分产品破损给企业带来负面影响和损失。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种新玻璃瓶的制造工艺，该 新玻璃瓶强度高，不易破损，而且其新型生产工艺可以极大的降低企业的生产成本，产生极 大经济效益。
[0004] 本发明的一种新玻璃瓶的制造工艺采用以下技术方案： 一种新玻璃瓶的制造工艺，包括新玻璃瓶的原料配方，所述原料配方由以下重量份 数的原料组成：三类砂37-40份、长石41-45份、石灰石14-16份、纯碱14-18份、铬矿粉 0. 4-0. 6份、芒硝0. 4-0. 6份、澄清剂1份及助熔剂1份。
[0005] 进一步地，所述制造工艺包括如下步骤： (1) 玻璃混合料的制备：加入所述重量份数的各原料一并在混合机内混合； (2) 熔化； (3) 成型； (4) 喷涂深加工：对合格半成品按白酒瓶白料喷涂工艺进行喷涂。
[0006] 进一步地，在步骤（2)中，窑炉的熔制温度为1500°C。
[0007] 本发明的新玻璃瓶的制造工艺中，通过将翠绿玻璃料应用到白酒瓶生产，同时结 合喷涂(仿陶)、烤花、蒙砂等深加工工艺，将能很好地解决现有技术中玻璃瓶强度不高、成 本高的缺陷，使产品的外观质量与白料比不受影响。这样，在保证了产品外观质量的同时， 使产品的强度等内在质量得到提升，将大大减少产品破损的发生，减少企业损失。另外，产 品的成本将大幅下降：玻璃料液成本将由550-700元/吨，下降到约400元/吨，经济效益 非常明显。以上可见，将翠绿玻璃料结合喷涂(仿陶)工艺应用到白酒瓶生产中，既保证了产 品的外观质量，又很好地解决了产品强度及制造成本问题。
[0008]
【具体实施方式】： 现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0009] 实施例1 : 本发明中新玻璃瓶的配方为： 根据配方中含Cr2O3量，一般为0. 1 ---0. 2%，定量加入铬矿粉，去掉精方解石和精砂，用 三类砂和石灰石进行代替。提高Al2O3的含量一般为5-6%，通过长石定量引入。去掉NaNO 3、 硒粉、钴粉等脱色剂。本厂要求的理论配方，三类砂37份、长石43份、石灰石15份、纯碱16 份、铬矿粉〇. 4份、芒硝0. 6份、澄清剂1份及助熔剂1份，保证玻璃成份稳定。
[0010] 制作工艺如下： 1.玻璃混合料的制备 加入配合料与碎玻璃原料一并在混合机内混合，混合时间与正常混合时间相同。
[0011] 2.熔化操作 在其它工艺条件：燃料质量、出料量、原料质量成分等不变时，熔化温度与白料相同即 可，约1500°C (碹顶温度）。
[0012] 3.成型操作 由于产品强度提高，可使产品进一步轻量化，同种产品的成型机速可适当提高。
[0013] 4.喷涂深加工 对合格半成品按白酒瓶白料喷涂工艺进行喷涂即可。
[0014] 在上述制备工艺中，通过将翠绿玻璃料结合喷涂(仿陶）工艺应用到白酒瓶生产 中，既保证了产品的外观质量，又很好地解决了产品强度及制造成本问题。
[0015] 实施例2: 本发明中新玻璃瓶的配方为： 根据配方中含Cr2O3量，一般为0. 1 0. 2%，定量加入铬矿粉，去掉精方解石和精砂，用 三类砂和石灰石进行代替。提高Al2O3的含量一般为5-6%，通过长石定量引入。去掉NaNO 3、 硒粉、钴粉等脱色剂。本厂要求的理论配方，三类砂38份、长石45份、石灰石16份、纯碱18 份、铬矿粉〇. 6份、芒硝0. 5份、澄清剂1份及助熔剂1份，保证玻璃成份稳定。
[0016] 制作工艺如下： 1.玻璃混合料的制备 加入配合料与碎玻璃原料一并在混合机内混合，混合时间与正常混合时间相同。
[0017] 2.熔化操作 在其它工艺条件：燃料质量、出料量、原料质量成分等不变时，熔化温度与白料相同即 可，约1500°C (碹顶温度）。
[0018] 3.成型操作 由于产品强度提高，可使产品进一步轻量化，同种产品的成型机速可适当提高。
[0019] 4.喷涂深加工 对合格半成品按白酒瓶白料喷涂工艺进行喷涂即可。
[0020] 实施例3 : 本发明中新玻璃瓶的配方为： 根据配方中含Cr2O3量，一般为0. 1 0. 2%，定量加入铬矿粉，去掉精方解石和精砂，用 三类砂和石灰石进行代替。提高Al2O3的含量一般为5-6%，通过长石定量引入。去掉NaNO 3、 硒粉、钴粉等脱色剂。本厂要求的理论配方，三类砂40份、长石41份、石灰石14份、纯碱14 份、铬矿粉〇. 5份、芒硝0. 5份、澄清剂1份及助熔剂1份，保证玻璃成份稳定。
[0021] 制作工艺如下： 1.玻璃混合料的制备 加入配合料与碎玻璃原料一并在混合机内混合，混合时间与正常混合时间相同。
[0022] 2.熔化操作 在其它工艺条件：燃料质量、出料量、原料质量成分等不变时，熔化温度与白料相同即 可，约1500°C (碹顶温度）。
[0023] 3.成型操作 由于产品强度提高，可使产品进一步轻量化，同种产品的成型机速可适当提高。
[0024] 4.喷涂深加工 对合格半成品按白酒瓶白料喷涂工艺进行喷涂即可。
[0025] 本发明的新玻璃瓶的制造工艺很好地解决了当前白酒瓶易破损及成本高的问题， 同时融合了翠绿玻璃料强度高及深加工产品美观的优点，在不影响产品外观质量的同时， 使产品内在质量得到提升及制造成本大幅下降，对玻璃制造商及白酒生产企业都是非常有 利的事情。其中仅玻璃原料一项即可节约150元/吨以上，就生产能力在3. 6万吨/年的 玻璃酒瓶企业来讲，至少可节约成本540万元/年。另外， 产品由于强度提高，成品率将大幅提升，同时，便于产品轻量化，对提高产品的产量质 量降低成本非常有利。用此法产生的经济效益如下：
由上表可见，本发明使产品的制造成本大大降低，减少了原材料的使用，使产品产量质 量得到进一步提升。
[0026] 本发明通过上述具体实施例来说明本发明的原料配比及制备步骤，但本发明并不 局限于上述配比及制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技 术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅 助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种新玻璃瓶的制造工艺，包括新玻璃瓶的原料配方，其特征在于，所述原料配方 由以下重量份数的原料组成：二类砂37-40份、长石41-45份、石灰石14-16份、纯喊14-18 份、铬矿粉〇. 4-0. 6份、芒硝0. 4-0. 6份、澄清剂1份及助熔剂1份。2. 如权利要求1所述的一种新玻璃瓶的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括如 下步骤： (1) 玻璃混合料的制备：加入所述重量份数的各原料一并在混合机内混合； (2) 熔化； (3) 成型； (4) 喷涂深加工：对合格半成品按白酒瓶白料喷涂工艺进行喷涂。3. 如权利要求1所述的一种新玻璃瓶的制造工艺，其特征在于：在步骤（2)中，窑炉的 熔制温度为1500 °C。
【专利摘要】一种新玻璃瓶的制造工艺，包括新玻璃瓶的原料配方，所述原料配方由以下重量份数的原料组成：三类砂37-40份、长石41-45份、石灰石14-16份、纯碱14-18份、铬矿粉0.4-0.6份、芒硝0.4-0.6份、澄清剂1份及助熔剂1份。将翠绿玻璃料结合喷涂（仿陶）工艺应用到白酒瓶生产中，既保证了产品的外观质量，又很好地解决了产品强度及制造成本问题。
【IPC分类】C03C6/04
【公开号】CN104961333
【申请号】CN201510363562
【发明人】田文顺, 方习仲
【申请人】山东晶峰玻璃科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月29日