度左右，为了更好地将含硫杂质析出，最好将该温度保持在O摄氏度以下)。
[0062]在脱硫步骤之后分离氨步骤之前，该氨回收方法还包括气态氨与氨水混合步骤，以将富氨气体与氨水进行充分混合，然后对混合后的浓氨水(即气态氨-氨水混合物)进行分离出氨产品。
[0063]在本实施例中，在分离氨步骤过程中，氨回收方法还包括:加热步骤和冷去氨产品步骤。其中，加热步骤:对脱硫后的富氨气体进行加热以使使溶解在氨水中的氨蒸发出来；冷却氨产品步骤:对汽化后的氨进行冷却，以使汽化后的氨液化为液氨产品。
[0064]在储氨步骤过程中，氨回收方法还包括集油步骤:对液氨产品中的油质进行收集，以降低液氨产品的含油量。
[0065]解释说明:如图1中所示，图中符号T表示温度，即T表示此处安装有检测温度的温度计；图中符号F表示流量，即F表示此处安装有检测流量的流量计；图中符号P表示压力，即P表示此处安装有检测压力的压力表；图中符号L表示液位，即L表示此处安装有检测液位的液位计。通过温度计、流量计、压力表和液位计对相应各处的温度、流量、压力和液位进行监控。
[0066]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氨回收系统，其特征在于，包括: 脱硫部(10)，所述脱硫部(10)具有富氨气体输入端和富氨气体输出端，所述富氨气体输入端用于引入富氨气体； 氨吸收混合部，所述氨吸收混合部包括气氨-氨水混合器(21)，所述气氨-氨水混合器(21)具有第一进口和出口，所述第一进口与所述富氨气体输出端相连通； 氨分离部(20)，所述氨分离部(20)包括氨蒸馏塔(23)，所述氨蒸馏塔(23)具有蒸馏塔入口与蒸馏塔出口，所述蒸馏塔入口连通至所述出口 ； 所述氨回收系统还包括:氨储存部(30)，所述氨储存部(30)的第一接口连通至所述蒸馏塔出口 ；其中，所述氨储存部(30)的第二接口与所述脱硫部(10)连通以向所述富氨气体补充液氨。2.根据权利要求1所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨吸收混合部还包括:氨吸收塔(22)，所述氨吸收塔(22)具有第一吸收口和第一输出口，所述第一吸收口连通至所述出口，所述第一输出口连通至所述蒸馏塔入口。3.根据权利要求2所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨回收系统还包括: 氨水冷却器(24)，所述氨水冷却器(24)具有冷却进口与冷却出口，所述冷却进口与所述出口相连通，所述冷却出口与所述第一吸收口相连通。4.根据权利要求2所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨分离部(20)还包括: 塔底重沸器(25)，所述塔底重沸器(25)的入口与所述氨蒸馏塔(23)的靠近其底部的侧壁接口相连通，所述塔底重沸器(25)的出口与所述氨蒸馏塔(23)的底部接口相连通。5.根据权利要求4所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨分离部(20)还包括: 换热器(26)，所述换热器(26)具有相互连通的第一换热入口和第一换热出口以及相互连通的第二换热入口与第二换热出口，其中，所述气氨-氨水混合器(21)还具有第二进口，所述第一换热入口与所述氨蒸馏塔(23)的底部接口相连通，所述第一换热出口连通至所述第二进口，所述第二换热入口与所述第一输出口相连通，所述第二换热出口与所述蒸馏塔入口相连通。6.根据权利要求5所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨回收系统还包括: 冷却器组(27)，所述冷却器组(27)的入口与所述第一换热出口相连通，所述冷却器组(27)的出口与所述第二进口相连通，所述冷却器组(27)用于再次冷却经过所述换热器(26)换热后的液氨。7.根据权利要求6所述的氨回收系统，其特征在于，所述冷却器组(27)包括: 空冷器(271)，所述空冷器(271)的入口与所述第一换热出口相连通； 第一水冷器(272)，所述第一水冷器(272)的入口与所述空冷器(271)的出口相连通，所述第一水冷器(272)的出口与所述第二进口相连通。8.根据权利要求5所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨分离部(20)还包括: 冷却循环水管路(28)，所述冷却循环水管路(28)设置在所述氨蒸馏塔(23)内并位于所述氨蒸馏塔(23)的上部，所述氨蒸馏塔(23)内的气态氨经过所述冷却循环水管路(28)降温后由所述蒸馏塔出口输出。9.根据权利要求8所述氨回收系统，其特征在于，所述氨分离部(20)还包括: 第二水冷器(29)，所述第二水冷器(29)的入口与所述蒸馏塔出口相连通，所述第二水冷器(29)的出口与所述氨储存部(30)的第一接口相连通。10.根据权利要求9所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨储存部(30)包括串联设置的第一液氨储罐(31)和第二液氨储罐(32)，所述第一液氨储罐(31)的所述第一接口与所述第二水冷器(29)的出口相连通，所述第二液氨储罐(32)的所述第二接口与所述脱硫部(10)相连通。11.根据权利要求10所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨回收系统还包括集油器(60)，所述集油器￠0)与所述第二液氨储罐(32)相连通以收集所述第二液氨储罐(32)内的油。12.根据权利要求1所述氨回收系统，其特征在于，所述脱硫部(10)包括: 氨精制罐(11)，所述氨精制罐(11)的入口为所述富氨气体输入端； 氨结晶组件(12)，所述氨结晶组件(12)的入口与所述氨精制罐(11)的出口相连通； 氨气精制组件(13)，所述氨气精制组件(13)的入口与所述氨结晶组件(12)的出口相连通，所述氨气精制组件(13)的出口为所述富氨气体输出端。13.根据权利要求12所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨结晶组件(12)包括并联设置的第一氨结晶器(121)和第二氨结晶器(122)，所述第一氨结晶器(121)和所述第二氨结晶器(122)的入口均与所述氨精制罐(11)的出口相连通，所述第一氨结晶器(121)和所述第二氨结晶器(122)的出口均与所述氨气精制组件(13)的入口相连通。14.根据权利要求12所述的氨回收系统，其特征在于，所述氨气精制组件(13)包括串联设置的第一氨气精制器(131)和第二氨气精制器(132)，所述第一氨气精制器(131)与所述氨结晶组件(12)的出口相连通，所述第二氨气精制器(132)与所述气氨-氨水混合器(21)的第一进口相连通。15.一种氨回收方法，其特征在于，所述氨回收方法包括以下步骤: 脱硫步骤:将输入的富氨气体进行脱硫处理，并分别输出含硫杂质和脱硫处理后的富氨气体； 混合步骤:将进行所述脱硫步骤之后的富氨气体与氨水进行混合以得到气态氨-氨水混合物； 分离氨步骤:将所述气态氨-氨水混合物进行氨分离操作，以分离出液氨产品； 储氨步骤:将分离出的所述液氨产品进行储存，同时输出并应用所述液氨产品进行。16.根据权利要求15所述的氨回收方法，其特征在于，在所述脱硫步骤中，控制所述富氨气体的温度在设定的温度范围内。17.根据权利要求15所述的氨回收方法，其特征在于，在所述分离氨步骤过程中，所述氨回收方法还包括: 加热步骤:对脱硫后的富氨气体进行加热使溶解在所述富氨气体中的氨汽化； 冷却氨产品步骤:对汽化后的氨进行冷却，以使汽化后的氨液化为所述液氨产品。18.根据权利要求15所述的氨回收方法，其特征在于，所述储氨步骤过程中，所述氨回收方法还包括: 集油步骤:对所述液氨产品中的油进行收集，以降低所述液氨产品的含油量。
【专利摘要】本发明提供了一种氨回收系统及氨回收方法。该氨回收系统包括：脱硫部，脱硫部具有富氨气体输入端和富氨气体输出端，富氨气体输入端用于引入富氨气体；氨吸收混合部，氨吸收混合部包括气氨-氨水混合器，气氨-氨水混合器具有第一进口和出口，第一进口与富氨气体输出端相连通；氨分离部，氨分离部包括氨蒸馏塔，氨蒸馏塔具有蒸馏塔入口与蒸馏塔出口，蒸馏塔入口连通至出口；氨回收系统还包括：氨储存部，氨储存部的第一接口连通至蒸馏塔出口；其中，氨储存部的第二接口与脱硫部连通以向富氨气体补充液氨。本发明的氨回收系统可以解决现有技术中氨回收工艺消耗的成本高且仍然无法将氨彻底回收应用的问题。
【IPC分类】C01C1/12
【公开号】CN105110350
【申请号】CN201510498078
【发明人】刘春辉, 刘永
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日