一种低收缩率的加气砖用砂浆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑材料制作领域，特别是设及一种低收缩率的加气砖用砂浆。
【背景技术】
[0002] 加气混凝±砖因具有重量轻、保溫性能和吸音效果好、W及有一定强度等诸多优 点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大， 很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种低收缩率的加气砖用砂浆，通过W下技术方案实现： 一种低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂55%、粉煤灰 1〇〇/〇、儀质石灰4%、碳酸巧2%、膨润± 3%、硬娃巧石2. 5%、水泥9%、陶砂10%、可再分散乳胶粉 2. 5%、减水剂1%、添加剂1〇/〇。
[0004] 进一步地，所述儀质石灰与硬娃巧石需在250-300°C溫度下般烧研磨2-3小时后， 粉碎至150-200目。
[0005] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。
[0006] 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0007] 进一步地，所述添加剂为径乙基纤维素。
[000引进一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%浓度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用 去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时 后，冷却至室溫，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。
[0009] 进一步地，所述膨润±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。
[0010] 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的簇酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚下基丙締酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。
[0011] 进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、般烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 般烧，在250-300°C高溫下，般烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然惊干。
[0012] 本发明的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比， (1) 本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、 节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求； (2) 本发明通过对碳酸巧进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂浆内 应力，降低砂浆的收缩沉降；本发明通过添加般烧后的儀质石灰与硬娃巧石粉末，进一步增 加了砂浆的抗渗性能，有效地改善了砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象； 通过对石英砂的预处理，可增加砂浆的可塑性，改善施工操作性； (3) 本发明采用氯化铁对膨润±进行改性，再采用硬脂酸作为助磨剂对膨润±进行研 磨，使得改性后的膨润±能够大幅度降低砂浆的收缩性，提高砂浆的耐盐水性能； (4) 具有良好的耐水，耐高低溫性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大，抗裂 性、抗冻性差等问题。
【具体实施方式】
[0013] 一种低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂55%、粉 煤灰10%、儀质石灰4%、碳酸巧2%、膨润±3%、硬娃巧石2. 5%、水泥9%、陶砂10%、可再分散乳 胶粉2. 5%、减水剂1%、添加剂1〇/〇。
[0014] 进一步地，所述儀质石灰与硬娃巧石需在250-300°C溫度下般烧研磨2-3小时后， 粉碎至150-200目。
[0015] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。
[0016] 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0017] 进一步地，所述添加剂为径乙基纤维素。
[001引进一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%浓度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用 去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时 后，冷却至室溫，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。
[0019] 进一步地，所述膨润±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。
[0020] 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的簇酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚下基丙締酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。
[0021] 进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、般烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 般烧，在250-300°C高溫下，般烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然惊干。
[0022] 对本发明砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：
表1 由表1可w看出，本发明砂浆在相同强度等级下比一般砂浆在性能上要提高很多。
[0023] 本发明配制的砂浆与未改性碳酸巧配制的砂浆、一般改性的膨润±配置的砂浆性 能比较见下表：
表2 注：未改性碳酸巧配制的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于制作 砂浆的过程中，碳酸巧不经过改性处理； 一般改性的膨润±配置的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于膨润 ±改性的方法不同，一般膨润±改性采用酸性活化法，酸为盐酸。
[0024] 由表2可看出，本发明经过成分改性的砂浆与未经过改性的砂浆和采用一般改性 膨润±的砂浆性能上要优越。
【主权项】
1. 一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成：石 英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰4%、碳酸钙2%、膨润土 3%、硬硅钙石2. 5%、水泥9%、陶砂10%、 可再分散乳胶粉2. 5%、减水剂1%、添加剂1%。2. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述镁质石灰 与硬硅钙石需在250-300°C温度下煅烧研磨2-3小时后，粉碎至150-200目。3. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述可再分散 乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。4. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述减水剂为 密胺系减水剂。5. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述添加剂为 羟乙基纤维素。6. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述碳酸钙采 用3. 5-4%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5% 聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时后，冷却至室温，过滤，用去离子水 清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。7. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述膨润土经 过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1小时后，添加膨润土 2%重量的硬脂 酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。8. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述陶砂经过 2%浓度的羧酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入5. 5%浓度的聚丁基丙烯酸溶液中，加 热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。9. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述石英砂需 经过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C温度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 煅烧，在250-300°C高温下，煅烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。
【专利摘要】发明公开了一种低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰4%、碳酸钙2%、膨润土3%、硬硅钙石2.5%、水泥9%、陶砂10%、可再分散乳胶粉2.5%、减水剂1%、添加剂1%。本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求；本发明通过对碳酸钙进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂浆内应力，降低砂浆的收缩沉降；本发明通过添加煅烧后的镁质石灰与硬硅钙石粉末，进一步增加了砂浆的抗渗性能，有效地改善了砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象；通过对石英砂的预处理，可增加砂浆的可塑性，改善施工操作性。
【IPC分类】C04B28/00
【公开号】CN105198297
【申请号】CN201510640573
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月30日