一种低导热隔热砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于耐火材料技术领域，具体设及一种低导热隔热砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前市场上绝大部分水泥厂=次风管、分解炉、预热器、预热旋风筒等中高溫部位 仍然采用高强耐碱砖为内衬，保溫层为娃酸巧板。此方案使用初期效果较好，但随着使用时 间的延长，局部易出现溫度偏高，导致壁管变形，部分耐火砖出现沉降及塌落现象，严重影 响了水泥害的正常运转。
【发明内容】
[0003] 为解决现有高强耐碱砖、抗剥落高侣砖使用寿命短、自重高、导热系数大的问题， 本发明的目的在于提供一种低导热隔热砖及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下： 一种低导热隔热砖：由工作层和隔热层组成，工作层和隔热层之间用低导热高溫胶 粘结，隔热层为常溫耐压强度> 0. 5MPa的纳米微孔隔热板，工作层由骨料、粉料、纳米粉 体、高溫增强剂外加结合剂制成，骨料、粉料、纳米粉体、高溫增强剂之和为lOOwt%，骨料占 45-60wt%，粉料占37-45wt%，纳米粉体占4-5wt%，高溫增强剂占4-5wt%，结合剂占骨料、粉 料、纳米粉体、高溫增强剂之和的4-5wt% ;所述骨料为：粒度0-lmm的高侣骨料10-15wt%， 粒度l-3mm的高侣骨料15-30wt%，粒度3-5mm的高侣骨料15-25wt% ;所述粉料为：粒度 < 0. 074mm的高侣细粉；所述纳米粉体为：氧化侣纳米粉或二氧化娃纳米粉；所述高溫增 强剂为中国专利申请号201410488950. 3公开的产品；所述结合剂为低钢娃溶胶；所述低 导热高溫胶由粒度< 0. 074mm的合成莫来石60-70wt%、粒度< 0. 074mm的氧化侣微粉 10-15wt%、粒度< 0. 045mm的娃微粉10-15wt%、粒度<20nm的纳米AT0 5-lOwt%外加娃 溶胶制成，其中，合成莫来石、氧化侣微粉、娃微粉和纳米AT0之和为lOOwt%，娃溶胶的用 量为合成莫来石、氧化侣微粉、娃微粉和纳米AT0之和的40-55wt%。 阳0化]W质量百分比计：所述=种粒度规格的高侣骨料W及高侣细粉中莫来石相 4〇-60%，化2〇3< 1. 〇%，K2〇+Na2〇 < 0. 3% ;所述纳米粉体直径为10-100皿，纯度> 99% ;所述低 钢娃溶胶中化2〇 < 0. 006%，Si〇2> 30% ;所述合成莫来石中莫来石相8〇-90%、Fe2〇3< 0.8%、 K2〇+Na2〇 < 0. 3% ;所述氧化侣微粉中AL2化> 99% ;所述娃微粉中Si〇2> 92% ;所述纳米AT0 的纯度> 99. 9% ;所述娃溶胶中Si〇2= 20 + 1%。
[0006] 所述低导热高溫胶按下述方法制备获得：按比例称取各原料，先将合成莫来石、氧 化侣微粉、娃微粉和纳米AT0混合共磨至平均粒度< 0. 02mm放出，然后加入娃溶胶揽拌均 匀即可。
[0007] 低导热隔热砖的制备方法：将工作层中不小于0. 074mm的原料加入结合剂混匀， 然后加入工作层中的剩余原料继续混匀；经成型、干燥再经1380-1450°C烧成，制得工作 层；将纳米微孔隔热板使用低导热高溫胶与其相粘结，即得成品。
[0008] 本发明的技术方案采用双层复合结构，工作层和隔热层。工作层采用密度低导热 系数小的高侣耐火原料，并添加部分纳米粉体和高溫增强剂，混合后成型烧结得到。隔热层 使用纳米微孔隔热板。将所述的工作层和隔热层用申请人自制低导热高溫胶粘结，即可得 到产品。该产品可W改善目前=次风、分解炉、预热器、预热旋风筒等部位常用配置出现的 弊端，解决了高强耐碱砖使用寿命短、导热系数大及保溫巧板不耐高溫、强度低易巧塌等问 题，依靠先进的科学配比及隔热材料，可使设备长期稳定运行下达到较好的节能降耗的效 果。
[0009] 本发明产品平均体密远低于高强耐碱砖、抗剥落高侣砖，能大幅降低设备自重。且 保溫隔热效果及使用寿命均优于耐碱砖，可达到较好的节能减排效果。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0011] W下实施例中，原料规格质量百分比计）：所述=种粒度规格的高侣骨料W 及高侣细粉中莫来石相40-60%，化2〇3< 1. 〇%，K2〇+Na2〇 < 0. 3% ;所述纳米粉体直径为 10-100皿，纯度> 99% ;所述低钢娃溶胶中胞2〇 < 0. 006%，Si〇2> 30% ;所述合成莫来石中 莫来石相80-90%、化2化< 0.8%、K2〇+化2〇 < 0. 3% ;所述氧化侣微粉中ALz化> 99% ;所述娃 微粉中Si〇2> 92% ;所述纳米AT0的纯度> 99. 9% ;所述娃溶胶中SiO2= 20 + 1%。 阳〇1引 实施例1 一种低导热隔热砖，其原料配伍为：由工作层和隔热层组成，工作层和隔热层之间用 低导热高溫胶粘结，隔热层为常溫耐压强度> 0. 5MPa的纳米微孔隔热板，工作层由骨料、 粉料、纳米粉体、高溫增强剂外加结合剂制成，骨料、粉料、纳米粉体、高溫增强剂之和为 lOOwt%，结合剂占骨料、粉料、纳米粉体、高溫增强剂之和的4wt% ;所述骨料为：粒度0-lmm 的高侣骨料15wt%，粒度l-3mm的高侣骨料30wt%，粒度3-5mm的高侣骨料15wt% ;所述粉 料为：粒度< 0. 074mm的高侣细粉30wt% ;所述纳米粉体为：粒度< 20nm的氧化侣纳米 粉5wt% ;所述高溫增强剂为中国专利申请号201410488950. 3实施例1制备的产品5wt% ; 所述结合剂为低钢娃溶胶；所述低导热高溫胶按下述方法制备获得：按比例称取粒度 < 0. 074mm的合成莫来石70wt%、粒度< 0. 074mm的氧化侣微粉lOwt%、粒度< 0. 045mm的 娃微粉15wt%、粒度< 20皿的纳米AT0 5wt%外加娃溶胶；其中，娃溶胶的用量为合成莫来 石、氧化侣微粉、娃微粉和纳米AT0之和的45wt% ;先将合成莫来石、氧化侣微粉、娃微粉和 纳米AT0放置封闭磨机内研磨，混合共磨至平均粒度< 0.02mm放出，然后加入娃溶胶揽拌 均匀即可。
[0013] 低导热隔热砖的制备方法，包括下述步骤： 第一步，配料：将工作层中不小于0. 074mm的原料放入混娠机内加入低钢娃溶胶混娠5 分钟，然后依次加入工作层中剩余原料后混娠10分钟备用； 第二步，完成配料后用630T摩擦压力机冲压成型； 第=步，将砖巧自然干燥24小时后，110°C烘干24小时； 第四步，烧成：将成型后的砖巧取出后经ll〇°