原渣和粉煤灰生产复合矿粉 原材料为电炉还原渣(湿渣)、煤渣(干渣)和粉煤灰各5万吨/年，还原渣由自卸车自电 炉炼钢厂，煤渣(干渣）由热电厂分别运送到复合矿粉生产厂指定的原料堆场内（还原渣为 轻钢结构防雨棚，煤渣为轻钢结构防雨防尘间)，粉煤灰(干灰）则由散装水泥罐车运送到复 合矿粉生产厂专用粉煤灰贮存仓内。
[0023] 1、还原渣作为组份一，经粒度分级、破碎、烘干、除铁后上仓入磨 电炉还原渣中有约5%的金属料(废钢、渣钢等)，故需要进行预处理，即将还原渣用铲车 装入筛孔为20X20mm的振动筛内：筛上料由皮带输送机输送到鄂式破碎机进行破碎，破碎 后自动溜回到还原渣堆场内；筛下料则由皮带输送机送入Φ1.5Χ12πι转筒式烘干机内进 行烘干，烘干机进口温度控制在700~800°C，使物料水份由8%降低至3%以下，出料温度 < 80°C。烘干机热源由沸腾炉供给，沸腾炉以热值为5000X4. 18kJ/kg的烟煤为燃料；在 筛上料和筛下料皮带送机上均装有自卸式永磁除铁器，将渣中的废钢和渣钢选出后自动卸 入临时堆场内，达一定贮量后再由铲车归堆到磁性渣堆场，定期送还炼钢厂。
[0024] 烘干后的粉粒状还原渣则由斗式提升机提运到永磁筒式磁选机中进行干式磁选， 磁性渣由皮带输送机送到磁性渣堆场(定期送还炼钢厂)，非磁性渣则由斗式提升机提运到 还原渣专用磨头仓，磨头仓下装备有电子皮带称，仓内物料经计量后作为组份一经调速皮 带输送机送入Φ 2. 4 X 8m双仓球磨机中进行粉磨。
[0025] 2、煤渣作为组份二，上仓入磨 煤渣用铲车装入上料斗，再由斗式提升机提运到煤渣专用磨头仓，磨头仓下装备有电 子皮带称，仓内煤渣经计量后作为组份二，经调速皮带输送机送入管磨机中与预处理后的 还原渣进行共同粉磨。
[0026] 3、粉煤灰作为组份三，先风选后入磨 粉煤灰中粒径小于45 μ m的量在80%左右，因此先风选出45 μ m以下的细粒灰作为产 品，粗灰则入磨，即粉煤灰贮存仓内的干灰，经仓底管式定量螺旋给料机、空气输送斜槽送 到磨尾提升机中与出磨料流一同送入FSF750粉煤灰专用高效涡流式选粉机中进行粒度分 级和混合。粒径小于45 μπι的细粉经空气输送斜槽和斗式提升机提运到产品罐中，再由散 装水泥罐车运送到混凝土搅拌站作为矿物掺合料使用；粒径大于45 μ m的粗粉由斗式提 升机提运到永磁筒式磁选机中进行磁选，将粗粉中残存的磁性铁分离出来，磁性粗粉经链 钩式输送机运送到磁性渣(粉）堆场(定期送还炼钢厂)，非磁性粗粉则由空气输送斜槽送回 Φ2. 4X8m球磨机中进行闭路粉磨。
[0027] Φ I. 5 X 12m转筒式烘干机和Φ 2. 4 X 8m球磨机尾部各设有一台PPC64-5气箱脉冲 袋式收尘器，磁选机及各产尘点均设有DMC (A)-64单机脉冲袋式收尘器，以保证排放浓度 符合国家标准在30mg/Nm3以下，所收集的粉尘送入产品罐中。
[0028] 4、选粉机粗粉中添加外加剂 非磁性粗粉在由空气输送斜槽送回管磨机的途中，按复合粉台时产量分别加入工 业脱硫石膏3%、亚硝酸钠0. 6%、三乙醇胺0. 06%，以作为有效激发粉煤灰中铝硅玻璃体 (Al2O3 *2Si02)潜在活性的化学激发剂，使化学激发剂在进行闭路粉磨时均匀分散于复合粉 体系中。
[0029] 烘干机和管磨机尾部无设有气箱脉冲袋式收尘器，磁选机及各产尘点均设有单机 脉冲袋式收尘器，以保证排放浓度符合国家标准，所收集的粉尘送入产品罐中。
[0030] 5、还原渣和粉煤灰复合矿粉产品技术指标 还原渣粉煤灰复合矿粉技术指标
注：检验方法和标准执行GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（表中C类 表示：还原渣粉煤灰复合矿粉中的氧化钙含量大于10%)。
[0031] 本发明能够利用25~45%的电炉还原渣和55~75%的粉煤灰，添加0. 5~5%的 外加剂，采用管磨机闭路粉磨工艺，并对选粉机粗粉以高效干粉磁选机进行精细选铁，生产 出性能指标优于GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》之二级品的复合矿粉，产 品TFe < 2%，可等量替代20~30%的高标号硅酸盐水泥用于商品混凝土的生产，不仅可改 善混凝土的性能，降低混凝土生产成本，并可全流程干净、彻底治理电炉还原渣和粉煤灰对 生态环境的破坏，变废为宝，节约宝贵的资源。
【主权项】
1. 一种利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉，其特征在于组分及其重量百分比 为：25~45%的电炉还原渣、55~75%的粉煤灰及0. 5~5%的外加剂。2. 如权利要求1所述一种利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉的制备工艺，其特 征在于制备步骤是：以电炉还原渣和粉煤灰为原料，首先对含水量在8%左右的电炉还原渣 进行破碎、烘干、筛分分级及干式磁选，将还原渣破碎至20mm以下、水份干燥至< 3%、TFe降 低至< 2% ;再将出磨物料与按工艺配合比计量的粉煤灰一同给入选粉机中进行粒度分级， 细粉即为比表面积大于420m2/kg、45ym方孔筛筛余< 5%的复合矿粉，粗粉经干式磁选后 加入占复合矿粉台时产量〇. 5~5%的外加剂再返回管磨机中进行闭路粉磨。3. 如权利要求2所述利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉的制备工艺，其特征 是：所述粉煤灰可以以煤渣部分替代或完全替代，当以煤渣为原料时需要先将还原渣粉与 煤渣经计量后一同喂入管磨机中进行闭路粉磨，若原料不含煤渣时则直接将电炉还原渣进 行破碎、烘干、筛分分级及干式磁选后与按工艺配合比计量的粉煤灰一同给入选粉机中进 行粒度分级。4. 如权利要求2所述利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉的制备工艺，其特征 是：所述电炉还原渣和煤渣由自卸车从电炉炼钢厂和热电厂分别运送到复合矿粉生产线 指定的原料堆场内，粉煤灰则由散装水泥罐车运送到复合矿粉生产线专设的粉煤灰贮存仓 内。5. 如权利要求4所述利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉的制备工艺，其特征 是：所述原料堆场内设置有用于堆放还原渣的防雨棚及用于堆放煤渣的防雨防尘间。6. 如权利要求2所述利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉的制备工艺，其特征 是：所述外加剂为能够有效激发粉煤灰中Al2O3 ? 2Si02潜在活性的碱性物质，如二水石膏、 工业脱硫石膏、硫酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺等混凝土常用外加剂。
【专利摘要】本发明涉及一种利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉，其组分及其重量百分比为：25～45%的电炉还原渣、55～75%的粉煤灰及0.5～5%的外加剂。不仅可改善混凝土的性能，降低混凝土生产成本，并可全流程干净、彻底治理电炉还原渣和粉煤灰对生态环境的破坏，变废为宝，节约宝贵的资源。
【IPC分类】C04B18/14, C04B18/08
【公开号】CN105217987
【申请号】CN201510554744
【发明人】郭心岭
【申请人】郭心岭
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月4日