一种水泥助磨剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及水泥领域，具体设及一种水泥助磨剂。
【背景技术】
[0002] 水泥助磨剂是一种在水泥粉磨过程中加入磨机内起助磨作用而又不损害水泥性 能的添加剂。它可W改变磨机内部物料之间的分散性及水泥的流速，提高水泥的输送效率， 并有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，可提高磨机台时产量达20%左右， 同时有效地减少了过粉磨现象，优化水泥颗粒级配，降低水泥筛余。复合型助磨剂还含有 对粉煤灰、矿粉等水泥混合材起激发其潜在活性作用的激发剂，提高水泥强度从而增加生 产水泥时混合材的渗量，减少熟料渗量，大幅度节约石灰石资源的消耗，降低生产成本。使 用水泥助磨剂还可W在不增加粉磨水和不改变粉磨时间的情况下，提高年度生产量及劳动 力，扩大生产规模，降低吨水泥的耗电量，降低生产成本。
[0003] 专利号为CN200610037601. 5的发明专利公开了一种水泥助磨剂，由S乙醇胺、乙 二醇、醋酸胺、尿素、不饱合聚醋树醋和纸浆废液组成，各组份的含量（质量百分数）为=乙 醇胺4%- 20%，乙二醇5%- 25%，醋酸胺5%- 10%，尿素22%- 26%，不饱合聚醋树 醋3%- 5%，纸浆废液36%- 44%。虽然该发明消除了水泥生产球磨过程中的静电现象， 提高产量，节省电能。但是在应用过程中发现，混凝±的强度不高，且混凝±凝结时间长的 问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种水泥助磨剂，W解决混凝±的强度不高，且混凝±凝 结时间长的问题。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种水泥助磨剂，包括W下质量份数的 组分组成：立乙醇胺：4份-20份、乙二醇：5份-20份、醋酸胺：5份-10份、尿素：18份-23 份、不饱合聚醋树醋：3份-5份、纸浆废液：30份-40份，还包括簇甲基纤维素：4份-12份、 硫酸钢：5份-10份。
[0006] 本方案本方案的优点是：在原有水泥助磨剂配方中添加了簇甲基纤维素和硫酸 钢。簇甲基纤维素属阴离子型纤维素酸，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，在碱性溶液中 很稳定，食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，在助磨剂中可W明显解决粉体 团聚现象，改善颗粒的级配，增加微粉颗粒含量。硫酸钢使水化产物硫侣酸巧更快地生成， 从而加快了水泥的水化硬化速度，且硫酸钢和=乙醇胺的配合使用可提高水泥的水化程 度。此外由于乙二醇中没有独立的疏水基团，因此作为水泥助磨剂原料时，水泥颗粒之间吸 附作用大排斥作用小，使水泥颗粒的流动性和聚合力不强，因此将簇甲基纤维素和硫酸钢 配合使用可改变了运种状况，簇甲基纤维素中的疏水基团和硫酸钢中的亲水类基团分子能 使水泥粉体的流动性加速，且是粉料得到充分的粉磨，因此可提高水泥的细度和强度。
【具体实施方式】
[0007] 水泥助磨剂按照下列表1、表2、表3的组分和质量份数进行配置。
[0008]
[0015] 上述各表中，其加工工艺步骤为：
[0016] 第一步：在摄氏溫度30度条件下，将质量纸浆废液过滤掉杂质，加入=乙醇胺均 化（充分揽拌均匀）15分钟，再加入尿素和醋酸胺，均化15分钟，再加入不饱合聚醋树醋， 本方案中的不饱合聚醋树醋采用间苯型不饱和聚醋树脂，均化20分钟。
[0017] 第二步：将过180筛目的簇甲基纤维素和过180筛目的硫酸钢进行混合揽拌均匀 后，再将混合物渗入到第一步的组分中再次进行均匀揽拌，揽拌时间为10分钟。然后胆存 停放24小时即制成成品。
[001引 此外揽拌机的转速为10化/min-lSOr/min。
[001引机械性能测试：
[0020] 将上述3个表中各配方分别加入到水泥原料中制备混凝±，通过对不同配方得到 的混凝±进行效果对比。
[0021] 水泥主要原料为：熟料、脱硫石膏、二级粉煤灰、莱钢矿渣、石灰石。
[0022] 表4:水泥原料成分配比
[0023] 阳024] 表4
[0025] 将助磨剂A配方一Q配方中所有配方分别加入到水泥原料制备出的混凝±机械性 能的对比实验表。其中表5、表6、表7、分别对应于表1、表2、表3的配方表。
[0026] 选用的实验设备：YAW-300型混凝±抗折试验机、SM500*500mm-水泥试验小磨、揽 拌机、稠度凝结时间测定仪、胶砂振石台、FSY-150负压筛、JCT721-2006水泥颗粒级配测 定仪、恒溫恒湿养护箱。
[0033] 表 7
[0034] 通过上述3表中可看出，I.当簇甲基纤维素的份数为4份-12份，硫酸钢的份数为 5份-10份时，混凝±的细度和强度效果较好（参看表6) ;2.当簇甲基纤维素和硫酸钢份 数不在表6的份数范围内时，混凝±的细度和强度效果较差（参见表5中D配方、E配方效 果值）；3.未加入簇甲基纤维素和硫酸钢原料的助磨剂生产出来的混凝±，其颗粒细度达 4. 2, 28天后的抗弯能力为48. 5,抗折能力为7. 1，效果最差（参见表5中A配方效果值）； 4.当簇甲基纤维素或硫酸钢单独添加到助磨剂中时，其细度及强度各有不足（祥见表5中B配方、C配方的效果值）点当簇甲基纤维素的份数为6份-10份，硫酸钢的份数为6份-9 份时，混凝±的细度和强度效果较表6更佳（参看表7);当簇甲基纤维素的份数为7份，硫 酸钢的份数为8份时，效果最优（详见表7中N配方）。
[003引表8 :将配方份数效果最优的N配方W不同的占比量加入到水泥原料中，所制备出 的混凝±机械性能对比试验表：
[0036]
[0037] 表 8
[0038] 通过表8中N配方渗入量的效果实验证明，当N配方占水泥原料的0. 12%生产出 的混凝±的机械效果和物理效果为最佳效果。
[0039] W上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可W 作出若干变形和改进，运些也应该视为本发明的保护范围，运些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当W其权利要求的内容为准，说明书中的 【具体实施方式】等记载可W用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1. 一种水泥助磨剂，包括以下质量份数的组分组成：三乙醇胺：4份-20份、乙二醇：5 份-20份、醋酸胺：5份-10份、尿素：18份-23份、不饱合聚酯树酯：3份-5份、纸浆废液： 30份-40份，其特征在于，还包括羧甲基纤维素：4份-12份、硫酸钠：5份-10份。2. 根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其特征在于，所述羧甲基纤维素：6份-10份、硫 酸钠：6份-9份。3.根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其特征在于，所述羧甲基纤维素：7份、硫酸钠： 8份。4.根据权利要求1-3中任一项所述的水泥助磨剂，其特征在于，所述不饱合聚酯树酯 采用间苯型不饱和聚酯树脂。5.根据权利要求1-3中任一项所述的水泥助磨剂，其特征在于，所述羧甲基纤维素和 硫酸钠的颗粒大小均为180筛目。
【专利摘要】本专利申请公开了一种水泥助磨剂，包括三乙醇胺：4份-20份、乙二醇：5份-20份、醋酸胺：5份-10份、尿素：18份-23份、不饱合聚酯树酯：3份-5份、纸浆废液：30份-40份、羧甲基纤维素：4份-12份、硫酸钠：5份-10份。本方案在原有水泥助磨剂基础上添加了羧甲基纤维素、硫酸钠，羧甲基纤维素在助磨剂中可以解决粉体团聚现象，改善颗粒的级配。硫酸钠可加快水泥的水化硬化速度，且硫酸钠和三乙醇胺的配合使用可提高水泥的水化程度。将羧甲基纤维素和硫酸钠配合使用可改变水泥颗粒的流动性和聚合力不强的状况，甲基纤维素中的疏水基团和硫酸钠中的亲水类基团分子能使水泥粉体的流动性加速，且使粉料得到充分的粉磨，因此可提高水泥的细度和强度。
【IPC分类】C04B103/52, C04B22/14, C04B24/38
【公开号】CN105236809
【申请号】CN201510454088
【发明人】丁微
【申请人】重庆市南川区海峰水泥有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月29日