子喷涂工艺，喷涂一种具有防止焦炭结渣的新型喷涂液；3)喷涂后进行镜面抛光处理，4)抛光处理后形成一层具有防止焦炭结渣的炭化层；5)最后，将刚玉管置于1000-120(TC冶金炉中烘烤5小时，之后正常使用。
[0019]所述步骤1中的抛光处理为分别选用100#、400#砂纸对其内壁进行初磨，之后，分别选用800#、1000#砂纸对其进行细磨和抛光预处理；所述步骤2中新型喷涂液的成分以及质量百分比如下，Cr:16.2% ?39.4%，N1:20.5% ?36.6%, Nb:0.1% ?2.0%, V:0.2% ?3.0%,Fe:15.0% ?18.0%, Mo:0.1% ?5.0%，Μη:6.0% ?28.0%, Cu:5.0% ?20.3% ;优选为 Cr:25% ?35.4%，N1:25% ?36%, Nb:0.5% ?1.5%, V:0.25% ?3.0%, Fe:16.0% ?17.0%，Mo:0.2% ?3.0%，Μη:15.0%?20.0%，Cu: 15.0%?20%。喷涂液中的Cr离子在喷涂过程中，刚玉管内壁将形成一层Cr氧化膜，并且不含氧化亚铁，从而阻止发生渗碳现象，有效保护刚玉管，防止内壁结渣现象的发生，增加刚玉管的使用寿命。其它物质将有助于喷涂层耐高温、耐磨性能，从而有助于提高高温炉刚玉管寿命。经过在实验室对配方反复研究，最终得出上述最佳配方方案范围。
[0020]实施例2:参见图1、图2，一种防止C0发生炉结渣的装置，所述装置包括炉本体，所述炉本体的上部设置有焦炭储料罐3，所述炉本体的下部设置有卸料装置，所述炉本体的内部设置有炉发热器件5，所述炉发热器件内设置有刚玉管4 ;所述焦炭储料罐的上开设有C0出气孔2，上部设置有上密封盖1 ;所述卸料装置开设有C02进气口 6，所述卸料装置内还设置有卸料控制阀8、调节卸料开度的卸料阀手柄7，底部设置有下密封盖9。所述卸料控制阀设置为蝶阀状卸料控制阀。该技术方案对发生炉使用的焦炭粒度进行了有效规范，通过在C0发生炉的下部增加一设有开度可调的蝶阀状卸料控制阀装置进行有效排放清理并补充进新的3-12mm小颗粒焦炭，从而达到有效防止C0发生炉结渣；蝶阀控制阀装置由一直径大小与反应管内壁相当的圆形截料铁板卸料控制阀8和连杆以及卸料控制手柄7组成，当控制手柄向下扭动90°，圆形蝶阀同时向下旋转同样角度，焦炭渣料便在重力的作用下，向外顺利排出焦炭。同时，还可以扭动控制手柄不同的角度，以调整卸料口的大小，以实现根据需要进行不同的卸料量。卸料后，将控制手柄恢复至原来角度，即可将反应管内焦炭有效截封，同时，需补充新的3-12mm小颗粒焦炭，以保证C0气体的纯度和提高试验准确度。
[0021]工作原理:
制取C0过程中，需要由发热器件5提供热量，在大于1200°C的条件下，由C02进气口 6通入的C02气体与刚玉管中的小颗粒焦炭发生还原反应产生C0气体。由于C02气体流向为自下而上，因此刚玉管4下部的焦炭最先被C02反应掉。C0发生炉工作一段时间后，下部的焦炭会被逐渐氧化生成C0，最终留下残渣，在重力及持续高温的环境下，残渣会被熔化并聚集在一起。试验一般经过2-3小时后结束，待C0发生炉自然降温至100°C以下后，便可打开下部密封盖9，通过卸料阀手柄7慢慢往下转动，卸料控制阀8会被慢慢打开，反应后的焦炭残渣在重力的作用下排到炉外。根据理论计算，每次放掉85g左右的带有残渣的焦炭便可保证炉内焦炭结渣被排放干净。稍后，将卸料阀手柄7往上转动关闭卸料阀、关闭下部密封盖9。由于重力的作用，带有残渣的焦炭被排放后，炉内焦炭会往下部移动。为了保证炉内焦炭的质量，需打开上部密封盖1，添加150g左右3-12mm经过烘干后的焦炭。
[0022]应用实例:
梅钢铁矿石冶金性能试验室使用本发明技术方案后，能够有效地避免C0发生炉结焦现象带来的破坏实验装备刚玉管问题，并且C0纯度得到了有效提高，洗气钠石灰用量大幅减少，试验精度得到有效提高。结渣现象从原来的每月8次，减少到目前的每月0次，与此同时，因未能有效排渣带来的焦炭浪费现象得到杜绝，工人劳动强度大幅降低，试验环境得到改善。
[0023]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种防止CO发生炉结渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1)在发生炉内对刚玉管内壁进行磨抛处理；2)对焦炭储存管刚玉管内壁利用等离子喷涂工艺，喷涂一种具有防止焦炭结渣的新型喷涂液；3)喷涂后进行镜面抛光处理，4)抛光处理后形成一层具有防止焦炭结渣的炭化层；5)最后，将刚玉管置于1000-120(TC冶金炉中烘烤5小时，之后正常使用。2.根据权利要求1所述的防止C0发生炉结渣的方法，其特征在于，所述步骤1中的抛光处理为选用100 - 1000#不同型号的砂纸进行预处理。3.根据权利要求1所述的防止C0发生炉结渣的方法，其特征在于，所述步骤2中新型喷涂液的成分以及质量百分比如下，Cr:16.2%?39.4%，N1:20.5%?36.6%, Nb:0.1%?2.0%, V:0.2% ?3.0%, Fe:15.0% ?18.0%, Mo:0.1% ?5.0%，Μη:6.0% ?28.0%, Cu:5.0% ?20.3%ο4.根据权利要求3所述的防止C0发生炉结渣的方法，其特征在于，所述步骤2中新型喷涂液的成分以及质量百分比如下，Cr:25%?35.4%，N1:25%?36%, Nb:0.5%?1.5%, V:0.25% ?3.0%, Fe:16.0% ?17.0%, Mo:0.2% ?3.0%，Mn:15.0% ?20.0%, Cu: 15.0% ?20%。5.实现权利要求1-4所述防止C0发生炉结渣的方法的装置，其特征在于，所述装置包括炉本体，所述炉本体的上部设置有焦炭储料罐，所述炉本体的下部设置有卸料装置，所述炉本体的内部设置有炉发热器件，所述炉发热器件内设置有刚玉管。6.根据权利要求5所述的防止C0发生炉结渣的装置，其特征在于，所述焦炭储料罐的上开设有C0出气孔，上部设置有上密封盖。7.根据权利要求5或6所述的防止C0发生炉结渣的装置，其特征在于，所述卸料装置开设有C02进气口，所述卸料装置内还设置有卸料控制阀、调节卸料开度的卸料阀手柄，底部设置有下密封盖。8.根据权利要求7所述的防止C0发生炉结渣的装置，其特征在于，所述卸料控制阀设置为蝶阀状卸料控制阀。
【专利摘要】本发明涉及一种防止CO发生炉结渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）在发生炉内对刚玉管内壁进行磨抛处理；2）对焦炭储存管刚玉管内壁利用等离子喷涂工艺，喷涂一种具有防止焦炭结渣的新型喷涂液；3）喷涂后进行镜面抛光处理，4）抛光处理后形成一层具有防止焦炭结渣的炭化层；5）最后，将刚玉管置于1000-1200℃冶金炉中烘烤5小时，之后正常使用。
【IPC分类】C01B31/18
【公开号】CN105271228
【申请号】CN201410274622
【发明人】韩凤光, 韩宏松
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月19日