一种适用于釉面砖的烧成前表面装饰的粘结剂及其配制方法
【技术领域】
[0001]本新结构涉及一种建筑陶瓷行业釉面砖产品在烧成前表面装饰时干粒粘结剂。
【背景技术】
[0002]糖果釉是近年西班牙釉料公司开发的新釉种，具有耐磨防污，在灯光下有绚丽夺目的光泽，具有特别的装饰效果。在其他地区，采用的成熟工艺是噴釉一印花(喷墨)一淋糖果釉一干燥一进窑烧成。糖果釉经过干燥后，印油中的网状物质将糖果釉干粒牢牢固定在砖坯表面，进入窑炉烧成时就不会受到窑炉内气流影响产生缺陷。但是，该工艺必须进行烧成前干燥，生产线要有窑前干燥窑这个设备。然而一般的陶瓷生产线，是没有窑前干燥窑的，因此生产糖果釉无法使用现有成熟工艺。如果一定要采用现有工艺进行生产，只能建一个窑前干燥窑，需投资建造成本50万，加上建窑期间对生产影响的间接损失，投入200万左右方可正常生产。因此，该成熟工艺对于已经建成的陶瓷生产线生产糖果釉产品，存在产品上线改造周期长，生产线改造投入大，形成销售产生效益过程长的问题。
[0003]并且有一些老厂还可能由于生产线场地问题不能增加窑前干燥窑，只能采用噴釉一印花(喷墨)-淋糖果釉一进窑烧成。而未经过干燥就进窑烧成，在窑炉直接干燥烧成会因为釉料中水分急剧挥发，冲破糖果釉专用印油形成的网状固定层，造成釉料强度消失，被窑炉内气流将糖果釉干粒抽走，成品表面没有糖果釉成为废品。实际生产中正常生产没有问题，但出现空窑后，气流发生变化，窑炉前温已有较大波动，造成釉料干燥速度变化，釉料强度受到影响，糖果釉干粒被吹走的问题，称之为飞干粒现象。对产品的成品率造成影响，也增加了产品的成本。
[0004]有的厂采用淋糖果釉后喷胶水解决飞干粒问题，但该方法因为喷的胶水对糖果釉表面形成其他影响，造成干粒颗粒粗大，没有砂糖的细腻感，产品效果不理想。
【发明内容】
[0005]为了解决问题，本发明的目的在于提供一种用在淋糖果釉前，在釉料干燥烧成过程中，增加在面釉和糖果釉之间的粘结强度，适用于釉面砖的烧成前表面装饰的粘结剂。
[0006]本发明采用的技术方案是:一种适用于釉面砖的烧成前表面装饰的粘结剂，其特征在于:由膨润土、膨润土、钾长石、石英粉、羧甲基纤维素钠、乙二醇、水调制而成，所述各组分的重量百分比为:膨润土 2~5，钾长石5~8，石英粉2~5，羧甲基纤维素钠1.5-2.5，乙二醇25，其余为水。
[0007]本发明粘结剂的配制方法:按重量百分比为:膨润土 2~5，钾长石5~10，石英粉2~5，羧甲基纤维素钠1.5-2.5，乙二醇25，其余为水的配比配料，加入球磨机球磨10小时，细度达到320目筛余《0.5%后，放浆过160目震动筛上线使用。
[0008]申请人发现，现有的生产线在糖果釉时，当空窑后再进砖，由于气流发生变化，窑炉前温已有较大波动，造成釉料干燥速度变化，釉料强度受到影响，进而发生糖果釉被吹走的问题。并且在窑炉高低箱接口处窑内气流会因截面积变化，流速变化，也会吹走粘结强度不高的干粒。该处窑炉温度可达600度，此时常规的有机粘结剂分解，不能提供所需的粘结强度。而在后面闸板处，温度已达1000度，糖果釉已有少量液相产生，起到粘结作用，已能满足正常生产，说明只需要稍微增加釉料强度，改变釉料干燥速度，加入不同的粘结剂，避免粘结强度同时消失，改变水分蒸发速度，从而解决生产中空窑飞干粒问题。
[0009]本发明采用矿物原料膨润土和羧甲基纤维素钠复合使用，通过膨润土和羧甲基纤维素钠来调整粘结剂的釉浆性能，使之满足生产印花使用要求。这样本发明在刚进窑炉的常温到温度270度前，羧甲基纤维素钠可以起到粘结作用，膨润土也有粘结作用；在温度高过270度后，羧甲基纤维素燃烧完，膨润土的继续起到粘结作用，避免了飞干粒问题。并且羧甲基纤维素钠和膨润土干燥失水速度不同，时间长短不一致，避免了釉料在狭窄的温度区短时间内失去强度，生产波动后造成飞干粒现象。由于加入膨润土后，釉料会因变高温影响透明度，如果调整釉料温度过低，又会影响糖果釉表面效果，因此加入钾长石，石英，从而控制釉料的透明度和烧成温度，使之在低温阶段保持粘性的同时，并且在高温烧成后不会影响糖果轴效果和透明度。
[0010]本发明通过膨润土和甲基的比例变化来调整粘结剂的釉浆性能，使之满足生产印花使用要求；同时加入钾长石、石英，控制粘结剂的高温烧成温度，使之在低温阶段保持粘性的同时，并且在高温烧成后不会影响糖果釉效果和透明度；同时本发明粘结剂有效地克服了现有生产中的飞干粒问题。
【具体实施方式】
[0011]为了更好的阐述本发明所公开的技术，通过以下实施案例来作进一步说明: 实施例1:
先称取膨润土 20Kg，钾长石55Kg，石英粉5 OKg，甲基25 Kg，乙二醇250 Kg，水600 Kg;将上述原料依次加入球磨机球磨10小时，细度达到320目筛余《0.5%后，放浆过160目震动筛上线使用。
[0012]本发明使用方法:在生产线使用100目花网印花，再淋糖果釉，入窑烧制成成品。
[0013]实施例2:
先称取膨润土 50Kg，钾长石55Kg，石英粉30Kg，甲基15Kg，乙二醇250 Kg，水600Kg ;将上述原料依次加入球磨机球磨10小时，细度达到320目筛余《0.5%后，放浆过160目震动筛上线使用。
[0014]本发明使用方法:在生产线使用100目花网印花，再淋糖果釉，入窑烧制成成品。
[0015]实施例3:
先称取膨润土 32Kg，钾长石80Kg，石英粉20 Kg,甲基18 Kg,乙二醇250 Kg,水600Kg ;将上述原料依次加入球磨机球磨10小时，细度达到320目筛余《0.5%后，放浆过160目震动筛上线使用。
[0016]本发明使用方法:在生产线使用100目花网印花，再淋糖果釉，入窑烧制成成品。
[0017]本发明通过膨润土和甲基的比例变化来调整粘结剂的釉浆性能，能满足生产印花使用要求。通过调整膨润土，钾长石，石英比例，控制粘结剂高温烧成温度，使之在低温阶段保持粘性的同时，高温烧成后不影响糖果釉效果和透明度，有效的克服了生产中的飞干粒问题。
[0018]本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种适用于釉面砖的烧成前表面装饰的粘结剂，其特征在于:由膨润土、膨润土、钾长石、石英粉、羧甲基纤维素钠、乙二醇、水调制而成，所述各组分的重量百分比为:膨润土2~5，钾长石5~8，石英粉2~5，甲基1.5-2.5，乙二醇25，其余为水。2.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于:所述各组分的重量百分比为:膨润土2，钾长石5.5，石英粉5，甲基2.5，乙二醇25，其余为水。3.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于:所述各组分的重量百分比为:膨润土5，钾长石5.5，石英粉3，甲基1.5，乙二醇25，其余为水。4.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于:所述各组分的重量百分比为:膨润土3.2，钾长石8，石英粉2，甲基1.8，乙二醇25，其余为水。5.如权利要求1所述粘结剂的配制方法，其特征在于:按重量百分比为:膨润土2~5，钾长石5~10，石英粉2~5，甲基1.5-2.5，乙二醇25，其余为水的配比配料，加入球磨机球磨10小时，细度达到320目筛余《0.5%后，放浆过160目震动筛上线使用。
【专利摘要】本发明公开一种适用于釉面砖的烧成前表面装饰的粘结剂及配制方法，按重量百分比为：膨润土2~5，钾长石5~10，石英粉2~5，甲基1.5~2.5，乙二醇25，其余为水的配比配料，加入球磨机球磨10小时，细度达到320目筛余《0.5%后，放浆过160目震动筛上线使用。本发明主要通过膨润土和甲基的比例变化来调整粘结剂的釉浆性能，使之满足生产印花使用要求。调整膨润土，钾长石，石英比例，控制粘结剂高温烧成温度，使之在低温阶段保持粘性的同时，并且在高温烧成后不会影响糖果釉效果和透明度；同时本发明粘结剂有效地克服了现有生产中的飞干粒问题。
【IPC分类】C04B41/85
【公开号】CN105272372
【申请号】CN201510665378
【发明人】王五星, 钟贵平
【申请人】湖南天欣科技股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月16日