一种新型墙体材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑墙体材料技术领域，特别是一种新型墙体材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]环保和节能是当前的热点话题，也是建筑业研究和发展的方向。因为市场需求具有节约土地和能源、保护生态环境、改善建筑功能和促进资源综合利用等特征的墙体建筑材料，符合国家产业政策的建筑墙体材料。建筑能耗在整个能源消耗中所占比例在三分之一以上，所以建筑节能意义重大。因此，急需一种新型墙体材料，可以有效减少环境污染，节省大量的生产成本，增加产品的合格率，减少墙体开裂等系一列优点，而且属于绿色建材，将是未来的发展趋势。
[0003]CN104860628A公布了一种新型墙体材料，其由以下重量份数的原料制成:工农业废弃物2-5份，电气石粉6-8份，去离子水7-14份，聚苯乙烯5-8份，熟石膏粉4_7份，煅烧滑石5-9份，锂长石2-6份，激发剂8-12份，水泥12-24份，消泡剂0.8-1.2份，木质纤维2-5份，成膜助剂4-8份，杀菌剂3-5份，该发明的新型墙体材料可减少污染，并可有效保护环境，具有节能利废、保温隔热、防火防冻性能，但是该发明不能解决墙体易开裂的问题，而且该发明的成本也较高，不利于节约生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种新型墙体材料及其制备方法，所制得的新型墙体材料合格率较高，产品开裂几率较小，并可有效节约资源和能源，并可间接利于环境保护。
[0005]本发明的技术方案是:一种新型墙体材料，按重量份包括以下组分:矿粉40?50份，粉煤灰40?50份，铝粉3?7份，水泥15?20份。
[0006]本发明进一步的技术方案是:还包括2?5份的石膏粉和I?4份的外加剂。
[0007]本发明再进一步的技术方案是:外加剂包括铝粉脱脂剂和气泡稳定剂。
[0008]本发明更进一步的技术方案是:矿粉为高炉炉渣矿粉，矿粉的平均直径不大于5 μ m0
[0009]更进一步，粉煤灰为二级粉煤灰。
[0010]一种新型墙体材料的制备方法，首先将矿粉和粉煤灰研磨成符合要求的细度，然后与铝粉、外加剂、石膏混合拌匀，加水制成混合浆料，混合浆料静置2?3小时后经压制成坯体，坯体经蒸压养护即可获得新型墙体材料。
[0011]进一步，加水过程采用喷淋的方式进行，喷淋的水量逐渐加大，边加水边搅拌，搅拌速度为500?600转/分钟，所得最终的混合浆料的灰水比为0.4?0.5。
[0012]进一步，蒸压养护过程的温度为180?210°C，常压状态下保温5?12小时。
[0013]本发明与现有技术相比具有如下特点:本发明所得的新型墙体材料不含有石灰，采用了矿粉来代替石灰，利于节约资源和能源，采用了大量的粉煤灰，可以实现废物利用，也进一步利于节约资源、利于环保；而且采用本发明提供的组分制得的新型墙体材料开裂的几率较小，使用寿命较长，不含有对人体有害的成分，安全、环保、经济。
[0014]以下结合【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
一种新型墙体材料，按重量份包括以下组分:矿粉45份，粉煤灰45份，铝粉5份，水泥18份，石膏粉3份和外加剂3份。
[0016]外加剂包括铝粉脱脂剂和气泡稳定剂。
[0017]矿粉为高炉炉渣矿粉，矿粉的平均直径不大于5 μπι。
[0018]粉煤灰为二级粉煤灰。
[0019]—种新型墙体材料的制备方法，首先将矿粉和粉煤灰研磨成符合要求的细度，然后与铝粉、外加剂、石膏混合拌匀，加水制成混合浆料，混合浆料静置2小时后经压制成坯体，坯体经蒸压养护即可获得新型墙体材料。
[0020]加水过程采用喷淋的方式进行，喷淋的水量逐渐加大，边加水边搅拌，搅拌速度为500转/分钟，所得最终的混合浆料的灰水比为0.4。
[0021]蒸压养护过程的温度为200°C，常压状态下保温8小时。
[0022]实施例2:
一种新型墙体材料，按重量份包括以下组分:矿粉40份，粉煤灰40份，铝粉3份，水泥15份，石膏粉2份和外加剂I份。
[0023]外加剂包括铝粉脱脂剂和气泡稳定剂。
[0024]矿粉为高炉炉渣矿粉，矿粉的平均直径不大于5 μ m0
[0025]粉煤灰为二级粉煤灰。
[0026]—种新型墙体材料的制备方法，首先将矿粉和粉煤灰研磨成符合要求的细度，然后与铝粉、外加剂、石膏混合拌匀，加水制成混合浆料，混合浆料静置2.5小时后经压制成坯体，坯体经蒸压养护即可获得新型墙体材料。
[0027]加水过程采用喷淋的方式进行，喷淋的水量逐渐加大，边加水边搅拌，搅拌速度为550转/分钟，所得最终的混合浆料的灰水比为0.45。
[0028]蒸压养护过程的温度为180°C，常压状态下保温5小时。
[0029]实施例3:
一种新型墙体材料，按重量份包括以下组分:矿粉50份，粉煤灰50份，铝粉7份，水泥20份，石膏粉5份和外加剂4份。
[0030]外加剂包括铝粉脱脂剂和气泡稳定剂。
[0031]矿粉为高炉炉渣矿粉，矿粉的平均直径不大于5 μπι。
[0032]粉煤灰为二级粉煤灰。
[0033]—种新型墙体材料的制备方法，首先将矿粉和粉煤灰研磨成符合要求的细度，然后与铝粉、外加剂、石膏混合拌匀，加水制成混合浆料，混合浆料静置3小时后经压制成坯体，坯体经蒸压养护即可获得新型墙体材料。
[0034]加水过程采用喷淋的方式进行，喷淋的水量逐渐加大，边加水边搅拌，搅拌速度为600转/分钟，所得最终的混合浆料的灰水比为0.5。
[0035]蒸压养护过程的温度为210°C，常压状态下保温12小时。
[0036]实施例4:
一种新型墙体材料，按重量份包括以下组分:矿粉48份，粉煤灰48份，铝粉6份，水泥16份，石膏粉4份和外加剂3份。
[0037]外加剂包括铝粉脱脂剂和气泡稳定剂。
[0038]矿粉为高炉炉渣矿粉，矿粉的平均直径不大于5 μ m0
[0039]粉煤灰为二级粉煤灰。
[0040]一种新型墙体材料的制备方法，首先将矿粉和粉煤灰研磨成符合要求的细度，然后与铝粉、外加剂、石膏混合拌匀，加水制成混合浆料，混合浆料静置3小时后经压制成坯体，坯体经蒸压养护即可获得新型墙体材料。
[0041]加水过程采用喷淋的方式进行，喷淋的水量逐渐加大，边加水边搅拌，搅拌速度为580转/分钟，所得最终的混合浆料的灰水比为0.48。
[0042]蒸压养护过程的温度为190°C，常压状态下保温10小时。
【主权项】
1.一种新型墙体材料，其特征在于:按重量份包括以下组分:矿粉40?50份，粉煤灰40?50份，铝粉3?7份，水泥15?20份。2.根据权利要求1所述的新型墙体材料，其特征在于:还包括2?5份的石膏粉和1?4份的外加剂。3.根据权利要求2所述的新型墙体材料，其特征在于:外加剂包括铝粉脱脂剂和气泡稳定剂。4.根据权利要求1-3中任一项所述的新型墙体材料，其特征在于:矿粉为高炉炉渣矿粉，矿粉的平均直径不大于5 μ mo5.根据权利要求1-3中任一项所述的新型墙体材料，其特征在于:粉煤灰为二级粉煤灰。6.权利要求3-5中任一项所述的新型墙体材料的制备方法，其特征在于:首先将矿粉和粉煤灰研磨成符合要求的细度，然后与铝粉、外加剂、石膏混合拌匀，加水制成混合浆料，混合浆料静置2?3小时后经压制成坯体，坯体经蒸压养护即可获得新型墙体材料。7.根据权利要求6所述的新型墙体材料的制备方法，其特征在于:加水过程采用喷淋的方式进行，喷淋的水量逐渐加大，边加水边搅拌，搅拌速度为500?600转/分钟，所得最终的混合浆料的灰水比为0.4?0.5。8.根据权利要求6所述的新型墙体材料的制备方法，其特征在于:蒸压养护过程的温度为180?210°C，常压状态下保温5?12小时。
【专利摘要】一种新型墙体材料，按重量份包括以下组分：矿粉40～50份，粉煤灰40～50份，铝粉3～7份，水泥15～20份；一种新型墙体材料的制备方法，其特征在于：首先将矿粉和粉煤灰研磨成符合要求的细度，然后与铝粉、外加剂、石膏混合拌匀，加水制成混合浆料，混合浆料静置2～3小时后经压制成坯体，坯体经蒸压养护即可获得新型墙体材料。本发明所制得的新型墙体材料合格率较高，产品开裂几率较小，并可有效节约资源和能源，并可间接利于环境保护。
【IPC分类】C04B38/02, C04B28/00
【公开号】CN105330322
【申请号】CN201510803534
【发明人】卢政权
【申请人】益阳东方建材有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月20日