一种高强轻质多孔混凝土的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种高强轻质多孔混凝土的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑物向超高层、大跨、重载方向发展，减轻建筑物自重成为建筑行业迫切需要。多孔混凝土因其少使用或不使用普通混凝土中的粗集料而大大降低了材料自重，具有显著的轻质特性。但目前市场上常见的多孔混凝土往往存在强度偏低、开裂的严重缺陷，无法能满足建筑业高速发展的需要，制备的多孔混凝土在达到质轻时难以高强。
[0003]多孔混凝土是由水和胶凝材料形成的浆体薄层包裹集料颗粒，使其之间有一定空间，从而形成有孔的一类混凝土。多孔混凝土得到广泛应用是因其环境效应，其可控制雨水径流，减少水和土壤的污染。另外多孔混凝土也可减少城市热岛效应，降低噪音等。本发明针对现有多孔混凝土存在的保证质轻时难以高强的问题，提供了一种制备高强轻质多孔混凝土的方法。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供了一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，能够解决现有多孔混凝土存在的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，包括如下步骤:
(1)原料准备:称取水泥600?800份，水3000?5000份，细骨料1500?2500份，轻骨料1500?2500，减水剂80?100份，掺合料1000?1500份，增强剂400?600份，备用；
(2)轻骨料预处理:将步骤(1)中称取的轻骨料放人盛器中，加入1500?3000份的水浸泡，浸泡24 h后，将骨料倒入编织袋内滤水40 min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动8?10次；
(3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
(4)砂浆与预处理的轻骨料混合:将步骤(2)中预处理的轻骨料与步骤(3)中制备的砂楽一定条件下搅拌均勾;
(5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即得所述的高强轻质多孔混凝土。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述细骨料为细度模为2.6的河砂。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述轻骨料为堆积密度700?850kg/m3，空隙率为40?50%的碎石型陶粒。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述减水剂为质量比为2?5:1?3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述掺合料为质量比为2?3: 3?5的硅灰和粉煤灰混合物，其中两者均为I级。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述增强剂为质量比为2?5: 3?7的乳胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维混合物。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中搅拌条件为60?70°C下，800?1000r/min，揽摔 90min。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述养护条件为，湿度保持75%以上，温度保持60?70°C。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述高强轻质多孔混凝土的孔隙率20?30%，渗透系数值10?15mm/s，抗压强度50?60MPa，抗拉强度3.0?5.0 MPa。
[0015]本发明的有益效果是:本发明一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，具有如下优占.1)操作简便，容易实现；
2)制备的高强轻质多孔混凝土自重轻且强度高，满足建筑行业现有需要；
3)制备的高强轻质多孔混凝土环保，可有效控制雨水径流，减少水和土壤的污染，另外可减少城市热岛效应，降低噪音。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]本发明实施例包括:
本发明揭示了一种高压轻质多孔混凝土的制备方法，包括如下步骤:
(1)原料准备:称取水泥600?800份，水3000?5000份，细骨料1500?2500份，轻骨料1500?2500，减水剂80?100份，掺合料1000?1500份，增强剂400?600份，备用；
(2)轻骨料预处理:将步骤(1)中称取的轻骨料放人盛器中，加入1500?3000份的水浸泡骨料，浸泡24 h后，将骨料倒入编织袋内滤水40 min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动8?10次；
(3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
(4)砂浆与预处理的轻骨料混合:将步骤(2)中预处理的轻骨料与步骤(3)中制备的砂楽一定条件下搅拌均勾;
(5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即为所制备的高强轻质多孔混凝土。
[0018]实施例1
(1)原料准备:称取42.5级的硅酸盐水泥800份，水5000份，细度模为2.6的河砂细骨料2500份，堆积密度850kg/m3，空隙率为50%的碎石型陶粒轻骨料2500，质量比为5: 3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物减水剂100份，质量比为3: 5的I级硅灰和I级粉煤灰混合物掺合料1500份，质量比为5: 7的乳胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维混合物增强剂600份，备用；
(2)轻骨料预处理:将步骤(1)中称取的轻骨料放人盛器中，加入3000份的水浸泡骨料，浸泡24 h后，将骨料倒入编织袋内滤水40 min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动10次；
(3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
(4)砂浆与预处理的轻骨料混合:将步骤(2)中预处理的轻骨料与步骤(3)中制备的砂楽在70°C下，1000R/min,条件下搅拌90min;
(5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，湿度保持75%以上，温度保持70°C条件下养护3天，即为所制备的高强轻质多孔混凝土。
[0019]实施例2
(1)原料准备:称取42.5级的硅酸盐水泥600份，水3000份，细度模为2.6的河砂细骨料1500份，堆积密度700kg/m3，空隙率为40%的碎石型陶粒轻骨料1500，质量比为2:1的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物减水剂80份，质量比为2: 3的I级硅灰和I级粉煤灰混合物掺合料1000份，质量比为2: 3的乳胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维混合物增强剂400份，备用；
(2)轻骨料预处理:将步骤(1)中称取的轻骨料放人盛器中，加入1500份的水浸泡骨料，浸泡24 h后，将骨料倒入编织袋内滤水40 min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动8次；
(3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
(4)砂浆与预处理的轻骨料混合:将步骤(2)中预处理的轻骨料与步骤(3)中制备的砂楽在60°C下，800R/min,条件下搅拌90min;
(5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，湿度保持75%以上，温度保持70°C条件下养护3天，即为所制备的高强轻质多孔混凝土。
[0020]上述方法制备的高强轻质多孔混凝土的孔隙率20?30%，渗透系数值10?15mm/s，抗压强度50?60MPa，抗拉强度3.0?5.0 MPa。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)原料准备:称取水泥600?800份，水3000?5000份，细骨料1500?2500份，轻骨料1500?2500，减水剂80?100份，掺合料1000?1500份，增强剂400?600份，备用； (2)轻骨料预处理:将步骤(1)中称取的轻骨料放入盛器中，加入1500?3000份的水浸泡，浸泡24 h后，将骨料倒入编织袋内滤水40 min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动8?10次； (3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀； (4)砂浆与预处理的轻骨料混合:将步骤(2)中预处理的轻骨料与步骤(3)中制备的砂楽在一定条件下搅拌均勾; (5)混凝土预制，浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即得所述的高强轻质多孔混凝土。2.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述细骨料为细度模为2.6的河砂。4.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述轻骨料为堆积密度700?850kg/m3，空隙率为40?50%的碎石型陶粒。5.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述减水剂为质量比为2?5:1?3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物。6.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述掺合料为质量比为2?3: 3?5的硅灰和粉煤灰混合物，其中两者均为I级。7.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述增强剂为质量比为2?5: 3?7的乳胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维的混合物。8.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中揽摔条件为60?70°C下，800?1000r/min，揽摔90min。9.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述养护条件为，湿度保持75%以上，温度保持60?70°C。10.根据权利要求1至9之一所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述高强轻质多孔混凝土的孔隙率20?30%，渗透系数值10?15mm/s，抗压强度50?60MPa，抗拉强度3.0?5.0 MPa ο
【专利摘要】本发明公开了一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）轻骨料预处理；（3）砂浆制备；（4）砂浆与预处理的轻骨料混合；（5）混凝土预制，浇筑。本发明一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的高强轻质多孔混凝土自重轻且强度高，满足建筑行业现有需要，且该高强轻质多孔混凝土，环保，可有效控制雨水径流，减少水和土壤的污染，另外可减少城市热岛效应，降低噪音。
【IPC分类】C04B111/40, C04B28/00, C04B38/00
【公开号】CN105330319
【申请号】CN201510928445
【发明人】许雷明
【申请人】苏州万盛混凝土有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月15日