轻质纳米级高强胶合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶合板，具体涉及一种轻质纳米级高强胶合板。
【背景技术】
[0002]现有技术中的胶合板常为不同种类木料之间的胶合，普遍存在胶合厚度与胶合强度之间的矛盾，若想获得强度比较好到的胶合板需要增加胶合板的层数，从而增加了胶合板整体的厚度；质量轻便的胶合板一般层数比较少，但是强度又不能满足要求，在现代家庭装修中，常常由于装修材料本身性能缺陷而达不到预期效果，而局限了胶合板的使用范围，例如在隔音减震，隔热保暖、吸湿M、抗强冲击力等特殊有要求的场合。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种轻质纳米级高强胶合板，其目的在于:在充分满足胶合板使用要求的前提下获得质量更轻、强度更高且具有隔音减震，隔热保暖、吸湿M等特殊性能的新型轻质胶合板。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]轻质纳米级高强胶合板，由面板层、芯层、背板层通过粘结剂压制而成，其特征在于:所述芯层位于面板层和背板层之间，所述芯层为多孔发泡层、竹板层、模板骨架层交错布置组成的复合结构；所述复合结构自上至下依次为多孔发泡层、竹板层、模板骨架层、竹板层、多孔发泡层。
[0006]所述面板层、背板层材质均为木板。
[0007]所述多孔发泡层材质为再生塑料。
[0008]所述多孔发泡层中间设有直径3-5 μπι的微孔。
[0009]所述模板骨架层由至少2个板单元相互连接构成，且相邻二层所述板的板单元的连接处错开。
[0010]所述面板层和背板层表面设置防潮涂层。
[0011]所述防潮涂层表面设置有耐磨防滑凸起。
[0012]所述胶合板四边侧面涂有纳米材料复合层，纳米材料复合层的涂布量为150-160g/ m2。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型保留胶合板原有的制作简单，造价低的优势，在胶合板中加入再生塑料材质的多孔发泡层，在充分满足胶合板使用要求的前提下获得质量更轻、强度更高且具有隔音减震，隔热保暖、吸湿M等特殊性能的新型轻质胶合板，胶合板四周侧边涂覆纳米复合涂层，不仅使胶合板表面的光洁度得到较大提高，而且使胶合板的表面强度、耐磨、耐候性能得到了较大提高。
[0015]本实用新型胶合板的芯层中的模板骨架层由多个板单元连接构成，且相邻层之间的板单元的连接处相错开，一方面，提高了胶合板的牢固度，板的稳定性好；另一方面，可以充分利用材料来更有效地制作超长产品，实用性强。
【附图说明】
[0016]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0017]其中:1面板层2背板层3芯层3-1多孔发泡层3-1-1微孔3_2竹板层3-3模板骨架层3-3-1板单元4防潮涂层4-1耐磨防滑凸起。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1所示的轻质纳米级高强胶合板，由面板层1、芯层3、背板层2通过粘结剂压制而成，所述芯层3位于面板层I和背板层2之间，所述芯层3为多孔发泡层3-1、竹板层3-2、模板骨架层3-3交错布置组成的复合结构；所述复合结构自上至下依次为多孔发泡层3-1、竹板层3-2、模板骨架层3-3、竹板层3-2、多孔发泡层3_1。
[0020]实施例一
[0021]轻质纳米级高强胶合板，由面板层1、芯层3、背板层2通过粘结剂压制而成，所述芯层3位于面板层I和背板层2之间，所述芯层3为多孔发泡层3-1、竹板层3-2、模板骨架层3-3交错布置组成的复合结构；所述复合结构自上至下依次为多孔发泡层3-1、竹板层3-2、模板骨架层3-3、竹板层3-2、多孔发泡层3-1 ;所述面板层1、背板层2材质均为木板；所述多孔发泡层3-1材质为再生塑料；所述多孔发泡层3-1中间设有直径3-5 μπι的微孔3_1_1ο
[0022]实施例二
[0023]轻质纳米级高强胶合板，由面板层1、芯层3、背板层2通过粘结剂压制而成，所述芯层3位于面板层I和背板层2之间，所述芯层3为多孔发泡层3-1、竹板层3-2、模板骨架层3-3交错布置组成的复合结构；所述复合结构自上至下依次为多孔发泡层3-1、竹板层3-2、模板骨架层3-3、竹板层3-2、多孔发泡层3-1 ;所述面板层1、背板层2材质均为木板；所述多孔发泡层3-1材质为再生塑料；所述模板骨架层3-3由至少2个板单元3-3-1相互连接构成，且相邻二层所述板的板单元的连接处错开。
[0024]实施例三
[0025]轻质纳米级高强胶合板，由面板层1、芯层3、背板层2通过粘结剂压制而成，所述芯层3位于面板层I和背板层2之间，所述芯层3为多孔发泡层3-1、竹板层3-2、模板骨架层3-3交错布置组成的复合结构；所述复合结构自上至下依次为多孔发泡层3-1、竹板层3-2、模板骨架层3-3、竹板层3-2、多孔发泡层3-1 ;所述面板层1、背板层2材质均为木板；所述多孔发泡层3-1材质为再生塑料；所述多孔发泡层3-1中间设有直径3-5 μπι的微孔3-1-1 ;所述模板骨架层3-3由至少2个板单元3-3-1相互连接构成，且相邻二层所述板的板单元的连接处错开；所述面板层I和背板层2表面设置防潮涂层4 ;所述防潮涂层4表面设置有耐磨防滑凸起4-1，所述胶合板四边侧面涂有纳米材料复合层，纳米材料复合层的涂布量为 150-160g/ m2。
[0026]本实用新型保留胶合板原有的制作简单，造价低的优势，在胶合板中加入多孔发泡层，在充分满足胶合板使用要求的前提下获得质量更轻、强度更高且具有隔音减震，隔热保暖、吸湿m等特殊性能的新型轻质胶合板，胶合板四周侧边涂覆纳米复合涂层，不仅使胶合板表面的光洁度得到较大提高，而且使胶合板的表面强度、耐磨、耐候性能得到了较大
[0027]本实用新型胶合板的芯层中的模板骨架层由多个板单元连接构成，且相邻层之间的板单元的连接处相错开，一方面，提高了胶合板的牢固度，板的稳定性好；另一方面，可以充分利用材料来更有效地制作超长产品，实用性强。
[0028]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.轻质纳米级高强胶合板，由面板层、芯层、背板层通过粘结剂压制而成，其特征在于:所述芯层位于面板层和背板层之间，所述芯层为多孔发泡层、竹板层、模板骨架层交错布置组成的复合结构；所述复合结构自上至下依次为多孔发泡层、竹板层、模板骨架层、竹板层、多孔发泡层。2.根据权利要求1所述的轻质纳米级高强胶合板，其特征在于:所述面板层、背板层材质均为木板。3.根据权利要求1所述的轻质纳米级高强胶合板，其特征在于:所述多孔发泡层材质为再生塑料。4.根据权利要求3所述的轻质纳米级高强胶合板，其特征在于:所述多孔发泡层中间设有直径3-5 μ m的微孔。5.根据权利要求1所述的轻质纳米级高强胶合板，其特征在于:所述模板骨架层由至少2个板单元相互连接构成，且相邻二层所述板的板单元的连接处错开。6.根据权利要求1所述的轻质纳米级高强胶合板，其特征在于:所述面板层和背板层表面设置防潮涂层。7.根据权利要求6所述的轻质纳米级高强胶合板，其特征在于:所述防潮涂层表面设置有耐磨防滑凸起。8.根据权利要求1至7任一所述的轻质纳米级高强胶合板，其特征在于:所述胶合板四边侧面涂有纳米材料复合层，纳米材料复合层的涂布量为150-160g/ Hf。
【专利摘要】轻质纳米级高强胶合板，由面板层、芯层、背板层通过粘结剂压制而成，所述芯层位于面板层和背板层之间，所述芯层为多孔发泡层、竹板层、模板骨架层交错布置组成的复合结构；所述复合结构自上至下依次为多孔发泡层、竹板层、模板骨架层、竹板层、多孔发泡层，本实用新型保留胶合板原有的制作简单，造价低的优势，在胶合板中加入再生塑料材质的多孔发泡层，在充分满足胶合板使用要求的前提下获得质量更轻、强度更高且具有隔音减震，隔热保暖、吸湿防潮等特殊性能的新型轻质胶合板，胶合板四周侧边涂覆纳米复合涂层，不仅使胶合板表面的光洁度得到较大提高，而且使胶合板的表面强度、耐磨、耐候性能得到了较大提高。
【IPC分类】B32B5/18, B27D1/06, B27D1/04, B32B21/08, B32B33/00
【公开号】CN204700963
【申请号】CN201520239990
【发明人】李苍海, 李永峰
【申请人】泗洪新创源木业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月21日